Способ производства азотсодержащих смол

Номер патента: 886726

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Эндрью

МПК: B01J 23/04

Метки: катализатор, меламино, мочевино, поликонденсации, смол, формальдегидных

...0,0-5,0 вес.Х в расчете на твердое вещество смолы. При получениидревесностружечных плит с использованием катализатора скорость изготовления их составляет 7 с,Катализатор состоитиэ органической и неорганической компонент и имеЭОет синергетическое свойство. Когдаотдельные компоненты одни добавляются к смоле, они ведут к определенному повышению скорости отверждения, ноесли они добавляются в виде компоэи- ЭЭции, то. ведут к повьппению, котороевьппе суммы результатов, получаемых втом случае, если каждая компонентадобавляется отдельно,В качестве органической компоненты 40катализатора используют мочевину иформальдегид или несмолистый продуктконденсации мочевины с Формальдегидом, а в качестве неорганической компоненты - любой галогенид...

Номер патента: 1162822

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Имангазиева, Ким, Любман

МПК: C08G 12/12

Метки: мочевино, основе, смолы, формальдегидной, формованных

...цель достигается тем, что при способе получения формованных материалов на основе: мочевиио-формальдегидной смолы, включающем поликонденсацию моче- вины .и формальдегида в водной среде и формование, поликонденсацию мочевины и формальдегида и формование образующейся смолы осуществля,ют путем выдерживания водного раствора мочевины, формальдегида и кислого. катализатора, при их массовом соотношении, равном 1:0,5- -1,0 ): 0.,01-0,12 ) соответственно, и концентрации мочевины 250-600 г/л в статических условиях в герметичной форме в течение 10-50 мин при 15-25 С.Для получения пористого формованного материала предпочтительно использование мочевины концентрацией 250-400 г/л. Для увеличения механической прочности поликонденсациюосуществляют в...

Номер патента: 787420

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Гуцалюк, Матвеев, Невский

МПК: C08G 8/10

Метки: смол, фенол-формальдегидных

...на воздухе, затем в50 сушильном шкафу при 60 С. Получают 8,4 г розовой порошкообразной новолачной смолы, выход которой составляет 89% от веса исходного фенола. Элементный состав смольп С 79,07, 79,02; Н 6,14, 6,26,П р и м е р 2. 9,4 г (0,1 моль) фе-иола смешивают с раствором, содержащим 30 мл диоксана, 3 .г (0,1 моль) парафор,ма и 2 г пара-толуол-сульфокислоты, на -20 41 ретым до 60 С. Разогревания смеси нет.Выдерживают реакционную смесь при 80 Си перемешивании в течение 0,5 ч. Обрабатывают реакционную смесь как в примере1. Получают 887 г белого порошкообразного продукта, выход которого составляет94% от веса исходного фенола. Элементный состав: С 74,40, 74,61; Н 6,10,5, 97.П р и м е р 3. 47 г (С 5 моль) фенола смешивают с...

Номер патента: 98793

Опубликовано: 01.01.1954

Автор: Тарасов

МПК: C08G 8/10

Метки: смолы, фенольно-формальдегидной

...способ получения фенольно-формальдегидной смолы заключается в том, что конденсацию фенола с формальдегидом проводят с избытком формальдегида (резсльное ссотношение компонентов) в средс скипидара в присутствии в качестве катализатора сернои кислоты. При этом образуется растгоримая в спирте смола, лаковые покрытия из которой не уступают псхрытиям из обычных фенольнофсрмальдегидных лаков. Преимуществом предлагаемого спосооа получения смолы является то, что в качестве одного из компонентов применяют доступное сырье - скипидар, за счет которого увеличивается выход смолы. Примерный состав фемальдегидной смолы;Фенол .Формалин 31%-ныйСкипидар хкивичныйСерная кислота 70% ная . Процесс конденсации проводится при температуре кипения...

Номер патента: 1659213

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Савельева, Созинов, Юрчик

МПК: B29C 43/58, G05D 27/00

Метки: горячего, прессования, процессом, связующим, смол, термореактивных

...19 д, При этом реализуют двухступенчатый режим; выдержка при 135 С, когда первая производнаят 9 д по времени достигает первого нулевого значения, составляет 60 мин. Спустя указанное время достигает нулевого значения вторая производная щ д по времени, В этот момент начинают новый подьем температуры до достижения первой производной третьего нулевого значения, Оно наступает при 182 С. Выдерживают при этой температуре до тех пор, пока первая производная не принимает 4-го нулевого значения. Время выдержки при 182 й 5 ОС составляет 250 мин,Партия И изготовлена по известному способу, т.е. прессование проводят, контролируя изменение т 9 д, при 170 +5 С втечение 320 мин, когда 19 д достиг изостатического значения.Сравнение обоих партий...