Прессформа для литья под давлением

Номер патента: 1014938

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Биронт, Железнова, Федорова

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, литой, стали, термической

...которые сфероидизируются и частичнокоагулируют. Это приводит к устране-нию хрупкого каркаса карбидов, чтообеспечивает повышение прочности стали и, как следствие, повышение стойкости режущих инструментов,Применение при термоциклированииверхней температуры лишь на 20 - 50 Сниже температуры плавления обусловлено тем, что при таких высоких температурах наблюдается наибольшая растворимость карбидов в аустените, атакже наибольшая скорость протекания диффузионных процессов, необходиых для растворения карбидов,обеспечивающие применение минимально вОзможных выдержек при этой температуре. Применение еще более высоких температур оказывается невозможным поскольку дальнейшее повышение температуры приводит к усиленному развитию процессов...

Номер патента: 933740

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Бушуйкин, Кацук, Колтомова, Сидоркина, Торкайло

МПК: C21D 1/26

Метки: быстрорежущей, литой, отжига, стали

...гомогенного 5 твердого раствора аустенита.Цель изобретения - снижение твердости и повышение эксплуатационной стойкости литой быстрорежущей стали.Для достижения поставленной цели 1 О согласно способу отжига литой быстрорежущей стали, включающему термоциклирование в интервале (900+10 ОС)- (750110 С) и охлаждение, дополнительно проводят термоциклированне 15 в области перлитных превращений в интервале (810+10 С) - (69 Оф 10 вС).Прн этом охлаждение от 750 ОС до 600-550 С проводят со скоростью 30 .град/час. 20Термоциклирование в области перлитных превращений позволяет более полно осуществить распад аустенита н получить требуемые структуры и твердость. 25Скорость охлаждения от 750 ОС до 500 ОС принята30 /ч в связи с тем, что распад твердого...

Номер патента: 1235985

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бабаскин, Дементьев, Житник, Киршон, Костяков, Кулюкин, Семеняка, Спектор, Шипицин

МПК: C22C 38/50

Метки: литая, сталь, штамповая

...металлургии, в частности к литым штамповым сталям для холодного деформирования.Целью изобретения является повышение жидкотекучести, трещиноустойчивости и твердости стали.Химические составы приведены в табл. 1,Жидкотекучесть определяют методом вакуумного всасывания расплава при температуре 1560 С в кварцевые трубоки диаметром 3 мм. Трещиноустойчивость определяют по усилию зарождения трещины кристаллизующегося образца по методике Трубицына. 0,1 5,0 0,052,0 0,76 0,055 0,5 9,0 0,35 0,5 0,55 0,097 Оэ 25 6 э 8 03 1 э 3 1 эО ОЙ 2Таблица 1 компонентов, мас.Х вЕг ЯЬ Се А 1 Са Ре В Т 1 Ре 0,05 0,064 0,01 0,005 0,05 Остальное Остальное вв вв 0,005 0,05 0,008 0,02 0,027 вв вв 0,005 0,013 0,005 0,027 0,1 0,002 0,16 0,002 0,002 0,0010,053 0,03 0,017...

Номер патента: 633667

Опубликовано: 25.11.1978

Автор: Приходько

МПК: B22D 17/22

Метки: давлением, литья, отливок, поднутрениями, пресс-форма

...линии выступы, а неподвижная полуформа 2 снабжена стержнем, состоящим из двух частей: наружной 4, имеющей фланец с винтовыми пазами, и внутренней 5. Внутренняя часть 5 стержня закреплена жест. ко и выполняет элементы на донышке отлив. ки, а наружная часть 4 стержня закреплена с возможностью вращения относительно внутренней части последнего и выполняет попнутрения на внутреннем диаметре отливки с помощью выступов на рабочей части, выполненных рапи. ально по винтовой линии.Работает пресс-форма следующим образом.Форму раскрывают и после запрсссовки металла штанги 3, закрепленные жестко в поп. вижной полуформе 1, вместе с ней отходят. Выступы штанг, находящиеся в зацеплении с фланцем наружной части 4 стержня, поворачи. вают наружную...

Номер патента: 1507848

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Вербицкий, Дудецкая, Елисеев, Кулахметов, Свидунович, Свирко, Ушман

МПК: C22C 38/46

Метки: литая, сталь, штамповая

...ГОСТ 16438-70,1600 С.исследованных с л.2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИТАЯ ЩТАМПОВАЯ СТАЛЬ(57) Изобретение относится к метал лургии, в частности к стали,предназначенной для изготовления штамповгорячего объемного деФормированияметодом литья. Цель изобретенчявышение теплостойкости, износостойкости и жидкотекучести стали. Стальдополнительно содержит барий и азотпри следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,2-0,3; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром4,5-5,5, никель 0,8-1,2; молибден1,2-1,5; ванадий 0,3-0,6; барий0,001-0,006; азот 0,012-0,060;зо остальное. Примейение сталиволит повысить срок службы оборудония. 2 табл.,3 0,006 ,6 0,001 ,45 0,003 ,40 0,8 1,2 1,0 1,0 1,51,21,351,35...