Способ изготовления траков

Номер патента: 52220

Опубликовано: 01.01.1937

Автор: Заслонко

МПК: C21D 1/74, C21D 5/14, F27B 14/04

Метки: ковкого, отжига, чугуна

...укладкой их в отжигательные горшки в горячем состоянии. С поступлением же изделий в отжигательные горшки представляется возможность регулирования температуры остывающих изделий путем вдувания нейтральных газов, а компенсация тепловых потерь горшков при выдержке изделий может быть достигнута путем нагревания горшка газовыми горелками 1 или электрическим током).На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез печи с конвейером и установленной в ней вагонеткой с отжигательным горшком; фиг, 2 - поперечный разрез печи по линии АБ; фиг. 3 - поперечный разрез вагонетки с отжигательным горшком,Работа, согласно предлагаемому способу, происходит следующим образом.Изделие поступает на загрузочныйстол 7, откуда попадает на конвейер 2 (показанный...

Номер патента: 77687

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Салтыков

МПК: C21D 5/14

Метки: ковкого, отжига, ускоренного, чугуна

...что одним из методов увеличения числа центров графитизации, для ускорения процесса отжига, является предварительная зак я гха ол и вок.Однако при применении только одной предварительной закалки отливок бурно начиняюцийся процесс графитизации углерода при,последующем от)киге по" тепенно затухает, и для графитизации,последних ЗОЪ цементита требуется времени в 4 раза больше, т. е. й всей продолжительности от)кла, чем для прафит;зяции первых 60, цементита. Опи ываемьи способ ускоренного отжига ковкого чугуна выгодно отличается от применявшегося ранее метода тем, что для поддержания ускорен.ого процесса графитизации углерода в течение всего периода от)кигя прюеняотся повторные закалки отливок с перерывом процесса отжи я, что дает...

Номер патента: 62921

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Ассонов, Прядилов

МПК: C21D 1/78, C21D 5/00

Метки: ковкого, отжига, черно-сердечного, чугуна

...закалке. При этом одна группа образцов подвергалась нагреванию в нефтяной печи до 950 с выдержкой при этой температуре 30 мин и последующей закалке в масле. Вторую группу образцов нагревали в нефтяной печи до 950 с выдержкой 30 мин и подвергая закалке в воде при температуре 30 - 40,После закалки в масле и воде образцы проходили, отжиг по следующим трем вариантам.1-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой 1,5 час.Охлаждение до 760 2 час.740 272027002 Далее охлаждение вместе с печью.2-й вариантНагрев до 950 - 960 с выдержкойОхлаждение до 760740720700 при 950 в 9 760 740 720 7003 час, 2 2 3 4 Далее охлаждение вместе с печью.3-й вариант.Нагрев до 950 - 960 с выдержкой приОхлаждение до 760у740Э 1 ъ272033 31)У Ф 3 950 в 9 4 час.760 2740 2720...

Номер патента: 1694664

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Большаков, Горин, Колганов

МПК: C21D 5/00

Метки: ковкого, отжига, отливок, чугуна

...НВ, удельный расход электроэнергии составляет 375 кВтч/ч,В вариантах 3-5 предлагаемого способа температура НПО варьируется в интервале 350 - 580 С с выдержкой 2,2 - 1,8 ч. Выдерж 3ка 1 стадии графитизации при 930-940 С составляет 3,5 - 3,2 ч, 2 стадии графитиэации в интервале температур 755-7350 С 4,6- 4,5 ч. В структуре чугуна полностьюотсутствует цементит, механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 1215-79 на ковкий чугун марки КЧ 35-10 Ф. Удельный расход электроэнергии составляет 384-395 кВтч/т.В варианте 6 НТО проводится при 600 С в течение 1,6 ч, 1 стадия при 950 С в течение 3,1 ч, 2 стадия в интервале температур 755-735 С в течение 4,4 ч.В структуре образцов вновь появляется цементит, что снижает механические...

Номер патента: 76500

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Ланкин, Рабин, Шепеляковский, Яицков

МПК: C21D 1/10, C21D 5/02

Метки: закалки, ковкого, поверхностной, ферритного, чугуна

...ферритного чугуна, при котором нагрев изделий производится током высокой частоты. Метод основывается на процессе интенсивного растворения углерода отжига в ферритной основе чугуна,Интенсивность растворения достигается нагревом изделий до температуры 1000 - 1100 С, а также местным уплотнением тока около зерен графита и, следовательно, местным усиленным нагревом металла,В общую продолжительность нагрева в 1,5 - 2 мин, должна входить и выдержка дри температуре 1000 - 1100 в течение 45 - 60 сек.Указанная скорость нагрева является оптимальной, предотвращает возможность перегрева и обеспечивает получение мелкоигольча. той мартенситной структуры чугуна, При сокращении времени нагрева наблюдаются остаточные участки феррита, а при более...