Способ расхолаживания паровозных котлов

Номер патента: 939791

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Качан, Кусков, Литвинец, Ляшевич, Мулев, Рубахин, Судиловский

МПК: F01D 21/12

Метки: паровой, расхолаживания, турбины

...пускового впрыска не показан) через. логический блок1 О, к входам которого подключеныдатчик 11 относительного сокращения ротора и блок 12 ввода пусковыхвпрысков, получающий в свою очередьсигнал от блока 13 установки растопочной нагрузки. Кроме того, устройство содержит датчик 14 температуры свежего пара, подключенныйк входам логического блока 10 иблока 12 ввода пусковых впрысков,который связан также с выходом датчика 9 температуры пара в регулирующей ступени.Устройство работает следующимобразом,После разгрузки энергоблока иперехода котла на растопочную нагрузку по команде от блока 13 производится ввод пусковых впрысков, и приполучении требуемой температурысвежего пара (соответствующий сигналот датчика 14 разрешающий сигналот блока...

Номер патента: 273902

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Новожилов, Соколова

МПК: B23K 9/16

Метки: газовой, защиты

...которые разделены и введены в разные слои проволоки.Для улучшения газовой защиты проволоку, содержащую углеродсодержащие и кислородсодержащие компоненты, изготавливают биметаллической, либо используют две проволоки, в одной из которых содержится повышенное неравновесное количество углерода, а в другой - кислорода, либо берут порош ковую проволоку, в которой углеродсодержащие компоненты находятся вметаллической оболочке, а кислородсодержащие - в шихте сердечника. 10 1. Способ получения газовой защиты в процессе дуговой сварки приплавлении присадочной проволоки,преимущественно двухслойной, состоящейиз углеродсодержащих и кислородсодержащих компонентов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения газовой защиты и повышения...

Номер патента: 1298221

Опубликовано: 23.03.1987

Авторы: Печуро, Пешнев, Французов

МПК: C09C 1/52

Метки: газовой, сажи

...и расходу оксида углерода.Сажа согласно изобретению имеетхимический состав,7.: С 95 - 97;3 - 5; адсорбционную поверхностьО- м/г; объемную массу (кажущую- О ся) 0,300 - 0,335 г/смд,Изобретение позволяет. увеличитьвыход газовой сажи до 240 кг наз1000 м СО, повысить ее адсорбцион 2 15ную поверхность до 77 м /г и проводить процесс получения сажи при атмосферном давлении. П р и м е р 1. В проточный кварцевый реактор помещают Ге Оз фракции 3 - 5 мм в количестве 3,6 гРеактор нагревают до 500 С и подают оксид углерода. Объемная скорость подачи СО 1020 ч. Давление в реакторе атмосФерное. При пропускании 10 л оксида углерода (12,5 г) получают 2,25 г сажи, имеющей адсорбционную поверхность 70 м /г, Выход сажи составляет 225 кг на 000 м СО....

Номер патента: 1701729

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Вельмисов, Латюк, Настека, Репин, Сафронов, Сироткин, Ухалова

МПК: C10G 5/06

Метки: газового, конденсата, стабилизации

...в огневой подогревательколонны стабилизации в количестве 22 т/чуглеводороды Сз+в при соотношении к жидкой фазе (питанию), равной 1:7,3, содержит,мас,%: фр. 30-60 С 8,38, причем Сз составляет 0,05; С 4 10,18, остальное углеводородный остаток,В результате стабилизации с верха колонны отводят газ стабилизации с составом,,мас.;: С 1 16,982; С 2 20,233; Сз 24,905; С 4,24,294, фр, 30 - 60 С 0,97; Н 23 12,616, в коли честве 20,233 т/ч, а снизу - стабильный конденсат состава, мас.о: С 4 2,879; фр, 1530 - 60 С 6,475; фр. 60 - 90 С 15,551, фр.90 - 12 Оо С 10,642; ф р, 120-150 С 8,59, ф.150 - 180 С 8,508. фр. 180 - к.к 47,355, в,количестве 158, 41 т/ч.Данные приведены в таблице, 20Наличие в подаваемых в циркулирую, щую горячую струю...

Номер патента: 1742513

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Мотус, Ходырев

МПК: F04B 51/00

Метки: аэрозольный, газового, компрессора, нагаромасляных, отложений, тракта

...раствором удаляются из системы.Часть аэрозоля по всасывающему трубопроводу 5 всасывается в цилиндр 2 следующей ступени,Значительная часть моющего раствора в капельном виде, не проконтактировавшая со слоем отложений, при продвижении по газовому тракту способна производить очистку от НМО. С целью повышения эффективности очистки за счет более полного использования моющего раствора, а также улучшении экологии процесса очистки, прошедший через очищаемые элементы аэрозоль через трубопроводы 19 отбирается из всасывающих трубопроводов последующих ступеней путем открытия.эапорных устройств 20 и подается во всасывающий трубопровод первой ступени за счет перепада давления,При возвращении во всасывающий трубопровод непрореагировавшего моющего...