70002

Номер патента: 64400

Опубликовано: 01.01.1945

Автор: Бугаенко

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминиевой, бронзы, заварки, флюс

...же спла и завариваемое изделие. в, редактор Д, А, Михайлов Техн, редактор М. В. Смольякова Л 123597 Подписано к печати 16/Ч 11 1946 г. Тираж 500 экз. Цена 65 коп. Зак. 202 ипография Гос низдата, им. Воровского, Калу Уже известен флюс для заварки разного рода дефектов на литье из алюминиевой бронзь:, состоящий из криолита, буры и хлористого натрия.Предлагаемый флюс относится к таким же флюсам, но отличается от последних тем, что в состав его дополнительно вводят кремнефтоуистый натрий и поташ.Состав флюса следующий: 20% криолита, 30% буры, 10% хлористого натрия, 20% кремнефтористого натрия и 20% поташа.Дефекты, обнаруженные на деталях, засверливаются или вырубаются с помощью зубила до неповрежденного металла, а затем на подготовленное...

Номер патента: 366949

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Бушуева, Марков, Радько, Синчук

МПК: B23K 35/362

Метки: алюминия, наплавки, сварки, сплавов, флюс, электрошлаковой

...содержащий, %:Хлористый калий 30 - 60 Хлористый литий 10 - 40 Хлористый барий 0 - 30 Фтористый литий 2 - 10 Фтористый алюминий 1,5 - 7Однако такой флюс имеет пониженную прочность сварного соединения. При сварке под известным флюсом сплавов системы алюминий - магний с электродным материалом того же состава предел прочности сварного соединения составляет 22 - 23 кг/мл, что является недостаточным.С целью повышения механических свойств сварного соединения в состав флюса введен фторборат калия в количестве 0,5 - 4%.Введение фторбората калия позволяет улучшить структуру наплавленного металла за счет получения мелкозернистой структуры, что повышает предел прочности сварного соедине.ния до 28 - 29 кг/люлР,Флюс изготавливают следующим...

Номер патента: 1101471

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Вдовин, Жилинский, Зимарин, Ипатов, Касаткин, Козырев, Сергеев, Чекунова

МПК: C23C 1/12

Метки: горячего, нанесения, олова, покрытий, сплавов, флюс

...гранул или в расплавленном состоянии наносят на поверхностьметаллического расплава олова нлиего сплавов.При 350-400 С в ванне луженияпороаок активированного угля выполняет .Функцию восстановителя оксихлоридов олова, свинца и цинка, а хлорид никеля - катализатора окисленияактивированного угля в хлоридномрасплаве до скоростей, приемлемых стехнологической точки зрения. Сопряженный процесс восстановления оксихлоридов металлов до металлическогосостояния протекает на границе раздела металлический расплав-расплавленный флюс. В результате во времяпроцесса насыщение расплава Флюсатугоцлавкими оксихлоридами олова,свинца, цинка замедляется и его вязкостные свойства изменяются сущестенно меньше.Размеры частиц активированногоугля выбраны, с одной...

Номер патента: 63248

Опубликовано: 01.01.1944

Авторы: Голованов, Зайкин, Пороженко

МПК: C25C 1/20

Метки: регенерации, серебра, электролизе, электролита

...МЕТС.ЛОБ П,1 БТННОВОЙМ 63248 Отв. редактор Д. Л. 2 Ли.та 22,2 ов Госпланиздат Т 12 п, Госпнанпздата, 2 я. Воровского, Калуга Л 45384, Т. иака. 3.239 группы - при з,ачитсльисм их содержан,ии,Зта медь Вполне поддается анализу на благородные металлы и, вслучае передачи ее на сторону,драгоценные металлы, находящиесяв ней, списьвваются с баланса,завода.Окись серебра, необходимая дляочистки электролита, готовитси отдельно следующим образом, Лигатурное серебро (металл Доре илидругис серебряные сплавы) разва 12 ивается в концентрированной сер 22 ой или азотной кислоте при повышенной температуре, аналогичнопроцессу ДАрсе.,Полученное кристаллическое сер"2"нхкислое серебро фильтруется иотмывается от серной кислоты.Кристаллы после промывки...

Номер патента: 124920

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Александров, Плотников, Штерн

МПК: D06N 3/06

Метки: искусственной, кожи

...пленкой получаются при совместном применении казеина и карбоксиметилцеллюлозы, которые вводятся в смесь в виде мелко-раздробленного порошка; при предварительном 18-ча"овом набухании этих порошков в глицерине улучшается показатель паропроницаемости. Половину вводимого в смесь глицерина можно заменить силикагелем, без ухудшения прочностных и гигиенических свойств. Смесь мочевиноформальдегидной и меламиноформальдегидной смол для обработки ткани берется в соотношении: 75 вес. ч. мочевиноформальдегидной смолы и 25 вес. ч. меламиноформальдегидной смолы, причем .2,5 вес. ч. этой смеси дается в первый грунт, а основная масса 20 вес. ч. (по рецептуре) - во второй грунт.В смесителях замешиваются (отдельно для первого и второго...