Прибыль для литейных форм

Номер патента: 1007823

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Кабиров, Колупаев, Лаврентьева, Попова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...прочностисмеси.При заливке литейных форм жидкимметаллом и нарастающем прогреве смесисверх 400 еС развивается термодеструкция комплексной добавки с образованйем рассеянных в жидком стекле губчатых микрочастичек твердого коксообразного остатка. Эти микрочастицыработают как центры коагуляции про-.дуктов расплава жидкого. стекла. Возникает рыхлая структура смеси.с ма-лой контактной поверхностью, чторезко уменьшает остаточную прочностьсмеси после ее прогрева и охлаждения.В результате резко улучшается выбиваемость смеси,Синтетическую добавку получаютследующим образом.Расчетное количество фурфуроланагревают до 50-70 С, растворяютв ием кубовые остатки ректификациисланцевых фенолов при массовом соотношении фурфурола и кубовых остатков (1-2,5):1,...

Номер патента: 443712

Опубликовано: 25.09.1974

Авторы: Булычев, Защитин, Зембовская, Попкова, Эльберт

МПК: B22C 3/00, F16J 15/00

Метки: знаком, литейных, паста, прокладки, разъему, стержней, уплотнительная, форм

...ПО РАЗЪЕМУ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И ЗНАКАМ СТЕРЖНЕЙ точность отливок. Уложенный на форму валик пасты быстро покрывается на воздухе тонкой затвердевшей пленкой, предохраняющей пасту от прилнпания к верхней полу- форме при перекрытии. Наличие в пасте жидкого стекла обеспечивает затвердевание расплющенного слоя в зазоре между полу формами.В условиях производства проверяют вяз. кость пасты и время образования сухой пленки на ее свободной поверхности. Вязкость проверяют на специально модернизированном приборе Вика путем погружения в пасту стержня под собственным весом 150+1,0 г диаметром 120,2 мм. Оптимальной по вязкости считается паста, у которой глубина погружения стержня под собственным весом в течение 15 сек составляет 20-28 мм,4437 12...

Номер патента: 664741

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Александров, Васин, Коновалов, Кулаков

МПК: B22C 3/00

Метки: изолированной, литейные, нанесения, пиролитического, полостью, рабочей, углерода, формы

...порядка 1100 в 12 С, когда наблюдаются высокие скорости химической реакции термического разложения, например пропана. При данной проницаемости форм нижние значения удельного расхода газов обеспечивают осаждение необходимого количества пиролитического углерода до 4 - 5,5 вес; %. Дальнейшее понижение удельного расхода уже не обеспечивает осаждение данного количества пиролитического углерода, так как снижается скорость фильтрации газа через формы и процесс становится нетехнологичным.Верхний предел удельного расхода газов 480 л/ч на 1 кг ограничен нижним значением проницаемости форм, например 0,8 10 - " м, а также нижним диапазоном температур 750 - 850 С, когда скорости отложения пироуглерода в несколько раз ниже, чем при 1100 - 1250...

Номер патента: 1048180

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Либстер, Полиновский, Яковлев

МПК: F04D 29/40

Метки: аппарата, заливке, керамическим, корпуса, литейной, лопатками, металлом, направляющего, насоса, подготовки, стержнем, формы, центробежного

...значительноеколичество газовых включений, чтоухудшает качество отливки.с. 40Пель изобретения - повышение качества отливки.Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки к заливке металлом литейной формы с херамическим стержнем для изготовления корпуса центробежного насоса с лопат. . ками направлякщего аппарата, включающему предварительную сушку стержня, последующую его прокалку в ва" 50 кууме и установку в Форму, сушку стержня осуществляют в песчаной ванне при 350-550 С, прокалку " при остаточном давлении (3-7)-10 2 мм, рт.ат. и 750-850-о С, а перед установкой . 55 стержня в Форму его нагревают до 350-450 С. Способ подготовки к заливке металлом литейной Формы с керамическимстержнем для изготовления корпусацентрсбежного...

Номер патента: 1072979

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Васин, Иткис, Корнеев, Круглов, Нуриев, Семавин, Сизиков, Чепаев, Чистяков

МПК: B22C 1/06

Метки: литье, магниевых, облицовочного, приготовления, слоя, смесь, сплавов, стержней, форм

...с ним карбамидофураовой смолы,орто 4 юсфорной кислоты и борной кислоты, в огнеупорный наполни- тель сначала вводят предварительно приготовленную композицию ортофосфорной и борной кислот, а затем карбамидофурановую . смолу, в которув предварительно добавляют 66-67-ный водный раствор тиосульфата натрия.66-67-ный водный раствор тиосулвфата натрия, введенный в смесь взаимодействует с ортофос 4 орной и борной кислотами по следующим химическим реакциям: Яаг 5203+ф 8 М - ВЯ ФИО 8 0 + 6 Я 0 И) 33 Я 247 2 Зйа 3 0 гй РО -а Э 9+ЗИ 2 ФЬ Рб+Зя 0 . (И ггэ з 4 а з+ Данные реакции заметно ускоряются при заливке 4 юрм жидким металлом.форма и стержни из песчано-смоляной холоднотвердекщей смеси( прнготовленной указанным спосббом, к вюменту заливки...