Способ изготовления формовочных и стержневых смесей

Номер патента: 104394

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Берг, Крузамяги

МПК: B22C 1/20

Метки: приготовления, смеси, стержневой, формовочной

...входящими в состав сланцевой смолы, с образованием синтетических смол.Процесс конденсации может быть ускорен введением в смесь катализаторов, используемых обычно при производстве фенолформальдегидных смол.Перед введением врастворимые альдегид Р гексаметилентетрамин,в воде или в разведенсульфитнои барды (уАльдегиды, нера створсмешиваются со сланцОбразование синтетв процессе сушки смщей сланцевую смолуприводит к повышениюсвойств высушенногоснижению продолжитеки его. растворяются ном растворе д. вес 1,16). имые в воде, евой смолой. ических смол еси, содержа- и альдегиды, прочностных стержня чьности суш С оста в с м есиесовых частях Кварцевый Огнеупорная Сульфитная б (с содержанием Сланцевая см Прочность нобразцов есоклинардаальдегида...

Номер патента: 72898

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Соловьев

МПК: C04B 24/36, C08L 95/00

Метки: битумных, водных, эмульсий

...битумная эмульсия вводится в цементный раствор в подогретом до 90 виде,Предмет изобретения Редактор Н. В. Козлов,Отв. редактор Л 1. Л 1. Акишнн 871 Предлагаемый способ получения оитумных водных эмульсии отличается от известных способов тем, что для эмульгирования битума в воде без введения эмульгаторов применяют в качестве растворителя битума крекинг-остатки.Согласно предлагаемому способу, эмульсия получается интенсивным перемешиванием растворов битумов в пресс-дестиллатах при 90 С без введения дополнительных эмульгаторов, а битумо-цементные растворы и бетоны получаются перемешиванием цементных растворов и бетонов с добавками этих эмульсий.Примерный состав для получения битумной эмульсии: битума - 32%, пресс-дестиллата - 43 %,...

Номер патента: 97775

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Алатырцев, Альтерман, Бутковский, Живицкий

МПК: C07C 51/43, C07C 53/126

Метки: атомов, водного, выделения, жирных, кислот, раствора, смеси, содержащими, углерода, цепями, число

...СН,О, - СНО:.В сравнении с известным способом селективной экстракции предлагаемый способ значительно упрощает выделение указанных кислот нз водного раствора.Особенность предлагаемого способа состоит в том, что нагретый до 50 - 60 водный раствор обрабатывают электролитом, обработанный раствор отстаивают и отделяют всплывший слой жирных кислот,Способ осуществляется следующим образом. Нагретый до температуры 50 - 60 водный раствор жирных кислот с кислотным числом около 300 при перемешивании обрабатывают электролитом, например, сухой глауберовой солью, взятой в количестве 15 - 20", от водного раствора, или хлористым кальцием.После обработки указанными солямина поверхность водного раствора всплывает часть жирных кислот, которые легко...

Номер патента: 247206

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дикий, Одесский, Романов, Холодильной

МПК: C12G 3/04, G05D 11/02

Метки: водно-спиртовой, непрерывного, приготовления, смеси, сортировки

...6 подается умягченная вода. Сигналыот расходомеров 1 и 2 поступают на вход блока соотношений 21, который регулирует подачу воды и спирта в зависимости от расходаспирта и корректирующего сигнала по крепости сортировки на выходе установки. Вторичный прибор 22, по которому осуществляетсяконтроль за расходом воды и спирта, обеспе. 25чивает также дистанционное управление регулирующиъси клапанами 5 и б.Насос 7 осуществляет первую ступень грубого смешения и подает смесь в коллектор 18с насадками камеры 8, Смесь вытекает из 50последних со скоростью 10 - 20 м/сек в видерасходящихся струй, которые воздействуют насодержимое в объекте этой камеры, Смешениедостигается в результате растекания струй иперемешивания слоев жидкости...

Номер патента: 461118

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Бачурина, Ковальчук, Кодин, Новожилов, Серегин, Славуцкая, Смирнов

МПК: C12H 1/04

Метки: активированного, водно-спиртовой, используемого, отработанного, регенерации, смеси, угля

...отработанного активиро ванного угля по предлагаемому способу,Перегретый пар при давлении 0,7 атм и 5 114 С по трубопроводу через редукционныйклапан 1 направляют в электроподогреватель 2, где он может перегреваться до 200 в 3 С.Затем перегретый пар через трубопровод с вакуумметром 3 поступает в верхнюю часть 10 колонны 4, заполненную отработанным углем5. При этом происходит первая стадия обработки угля перегретым паром. На этой стадии температуру угля доводят до температуры кипения водно-спиртовой смеси, соответствую щей рабочему давлению, т. е. для давления0,7 атм и 100 - 110 С.Пар, нагревая уголь и стенки колонны 4,конденсируется и вместе с водно-спиртовой смесью, находящейся внутри пор угля, выво дится из колонны 4 в...