Способ выплавки хромистой стали

Номер патента: 1121300

Опубликовано: 30.10.1984

Авторы: Балдаев, Гавриленко, Глазов, Есин, Комельков, Кудряшов, Молчанов, Попов, Трахимович

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, марок, нержавеющих, одношлаковым, процессом, сталей

...быстрее ход плавки . Поэтому покрытие меньше чем 0,3 площади поверхности ванны печи ведет к затягиванию процесса шлакообразованияОднако наиболее предпочтительно осуществлять присадку пластин через свод, когда можно "рассыпать" пластины на большую площадь поверхностишлака, т.е. повысить упомянутое покрытие до 0,8, этим самым ускорить наведение известково-глиноземистогошлака, улучшить усвоение легирующих элементов из присаживаемой массы сварных пластин,Практически покрытие сварными пластинами более 0,8 площади поверхности ванны печи получить не удается.Использование сварных пластин с долей алюминия менее 3 технрлогически не целесообразно, потому что в этом случае удельный вес пластины составляет более 7,3 г/см, и она опускается на...

Номер патента: 541872

Опубликовано: 05.01.1977

Авторы: Бейлинов, Кривко, Пронской, Тютькина

МПК: C21C 7/00

Метки: кипящей, производства, стали, хромистой

...лишь в случае использованияочень мелкой фракции. Однако эта фракция должна быть не менее 0,1 мм, иначе увепичивается цыпеунсс, запутываниеферрохрома в шлаке, намерзание компонентов на лейке при введении их в центровую и т.д,Расход разжижающей смеси выбран стаким расчетом, чтобы к концу разпивкизеркало металла на 2/3 всей его ппоща- щди было покрыто тонкой шлаковой пленкой.Открытым допжен остаться рант шириной50-100 мм по периметру изложницыдля газовыделения и доступа кислородак металлу. 45При площади поперечного сечения малых слитков 0,25 м средний расход смеси составит 0,4 кг/т стали. При максимальной плошади сечения 1 мм среднийрасход будет равен 1,5 кг/т стапи. щПериод ввода феррохрома и разжижаю -щей смеси обоснован условиями...

Номер патента: 423311

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Иностранна, Иностранцы, Киузо, Торо

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, стали, хромистой

...0,3 - 0,6%, после чего выдерживают под вакуумом.При необходимости во время вакуумирования возможна присадка окислов металлов и продувка газообразным окислителем.Предлагаемый способ может быть осуществлен, например, следующим образом.В электродуговую печь загружают металлошихту, содержащую 82,5% отходов нержавеющей стали, 9% высокоуглеродистой феррохромистой стали и 8,5% отходов мягкой стали.По расплавлении металл может иметь следующий состав (в %): С 0,86, Сг 18,46, Х 1 8,93, Мп 1,02, Я 0,36, Р 0,035, 8 0,012, Ме 0,035, О, 0,011. После расплавления металл продувают кислородом до содержания углерода 0,3 - 0,6%.В конце продувки металл может иметь следующий состав (в %): С 0,59, Сг 18,28, ч 1 9,11, 5 Мп 0,72, Ь 1 0,26, Р 0,034, Ь 0,008, М...

Номер патента: 1171570

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Арбузов, Балдин, Клоцман, Кривощапова, Матвиенко

МПК: C25D 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, раствор, сталей, хромистых, электрохимического

...эффект достигается путем введения в электролит пекту сина,Процесс полирования рекомендуют проводитьПри 18-22 С, плотности тока 125-800 А/дм 2 и длительности 7-20 с. 15После подачи электрического тока на электроды в электролитической ячейке для начала процесса и блокирования необходимо 1-3 с для механического повреждения частицами мела, 2 р входящими в состав пектусина окисной пленки на поверхности полируемо-. го образца. После этого электролит Ортофосфорная кисло -та, (концентрацияу = 1,7) у образца "вскипает", затем происходит собственно процесс электрополирования.Электролит готовят смешением компонентов при комнатной температуре.Пектусин, являющийся лекарственным препаратом и выпускаемый фармацевтической...

Номер патента: 1765250

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Ладенко, Черепов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/46, C23C 8/66

Метки: нержавеющих, сталей, хромистых

...цементации проточной части центробежных колес 1, закалку и отпуск.При проведении цементации в твердом карбюризаторе его помещают в каналы 10 центробежных колес 1, а сборку в пакет проводят с проставками 2, повторяющими профиль сопрягающихся с ними поверхностей основного 3 и покрывного 4 дисков рабочего колеса 1, после чего стягивают пакет с помощью стяжного элемента 6 с закладкой между колесами 1 и проставками 2 герметизатора 5.Цементацию в жидком карбюризаторе проводят при вращении пакета колес 1,Цементацию в газообразном карбюризаторе проводят в шахтной печи, где в специальную корзину с диффузором помещают пакет из центробежных колес 1, через рабочие органы которых вентилятором продувают газообразный карбюризатор при 900-950 С.П р и...