Способ горизонтальной непрерывной разливки металлов и сплавов

Номер патента: 461791

Опубликовано: 28.02.1975

Авторы: Глушков, Курганский, Новиков, Раттенберг, Тазетдинов, Фридман

МПК: B22D 11/12

Метки: многоручьевых, непрерывной, разливки, разрезки, слитков, установках

...коман ду на начало разрезки, и тогда вступают в работу режущие головки. После разрезки слитков и возвращения режущих головок в исходное положение дается команда на разжим гидротисков и возвращения траверсы в начальное положение,Предлагаемое устройство обеспечивает независимую разрезку слитков в многоручьевых установках и гибкость при работе отдельных ручьев, создает наилучшие условия работы ЗО дисковых пил: снижение ударных нагрузок на устр вых щие 1 вку с о со я, та ит п зника ков раз- ревея Предлагаемое вестного тем, что положены на про версы.Это обеспечив слитков. устроиство отличается направляющие карет тивоположных сторон тиз т аает независимую ра оказано предлагаемое езку устте роиство,Устройство и уравновешенную мую по направл...

Номер патента: 471949

Опубликовано: 30.05.1975

Авторы: Глушков, Курганский, Новиков, Раттенберг, Тазетдинов, Фридман

МПК: B22D 11/12

Метки: вытягивания, клеть, многоручьевых, непрерывной, разливки, слитков, тянущая, установках

...13. Перекидная муфта связана зубчатой передачей с тянущими валками 3 клети, которые вытягивают слиток 14 из кристаллизатора. Муфта 11, находясь в зацеплении с ведущей полумуфтой, передает через прямой участок 15 кулачка 9 крутящий момент, необходимый для вытягивания слитка, на валки 3. Высота прямого участка 15 кулачка должна быть меньше зазора отключения 16, образованного между кулачками муфты 11 и полумуфты 13, Как только кулачок 17 перекидной муфты выходит из зацепления с прямым участком 15 кулачка 9 ведущей полумуфты, слиток под действием собственного веса опускается со скоростью, определяемой скоростью вращения ведущей полумуфты 4, т. к. ее кулачки 9 ограничивают поворот перекидной муфты 11. Это продолжается до тех пор, пока...

Номер патента: 15120

Опубликовано: 30.04.1930

Автор: Бромлей

МПК: C03B 5/04

Метки: каскадной, металлов, плавки, проч, силикатных, сплавов, стекла, циклической

...из полости через отверстие 18.В поперечных интервалах свода ЗХ, ЗХ.против ветвей насоса 6, 6 подвешены груи-пЮГ.19, 19, 19, состоящие из переливных.желобов 20 и ребристых тарелок 21 изгото.вленных из огнеупорных материалов (прессов, еиллиманитовые, силлиманито-цирконовые, иаг:незиальные, графитовые и алундовые смеси, плавленный иуллит; алунд и их смеси), В углублениях ребристого дна тарелок, покрцтого слоем чистой окиси цнркона, вста.влены конические дюзы 27; желоба и тарелки надеты на изоляционные огнеупорные стерж.ни 22, защищающие их внутреннюю металлическую подвеску 23, состоящую из двухконцентрических труб, охлаждаемых противотокаии воды, входящей через ввод внутренней трубы 24 и вытекающей через тройниквнешней трубы 25,...

Номер патента: 732041

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Изотов, Михайлов, Несговоров, Плицкий, Прокопович, Рощин, Ткаченко, Тюрин, Хайдаров, Шегай

МПК: B21B 3/00

Метки: металлов, проката, сплавов, труднодеформируемых, тугоплавких

...деформации в зоне бойков за счет течения металлов к вершинам вырезов 5 и в зазоры места разъемов бойков 6 осуществляется формирование линзообразной формы заготовки в соотношении ширины к высоте заготовки не менее чем 3:1.Обжатая таким образом часть заготовки далее без кантовок подается на калибрующий участок бойков (зона 11). При последующем обжатии в зоне 11 бойков слабо развитые зоны затрудненной деформации металла попадают в зоны интенсивной сдвиговой деформации, при этом затрудненность течения металла полностью устраняется.Подготовленный в зоне 1 металл заготовки в зоне 11 подвергается интенсивной вытяжке вдоль ее оси без существенного уширения. При этом величина единичных обжатий в каждой зоне бойков составляет 20 - 35%, а...

Номер патента: 24132

Опубликовано: 30.11.1931

Автор: Маркович

МПК: B32B 15/04, C25C 1/24

Метки: металлов, сплавов

...что при отложениях тонких- слоев металла благодаря диффузии может быть получен однородный по своему строению сплав даже в тех случаях, когда получениесплавов обычными путями очень затруд нительно. Вьтшеупомянутьтй способ, однако, неполучать углеродистые сплавы. Настоящее изобретение и имеет целью устранить этот недостаток, что достигается по очередным покрыванием каждого электро литически осажденного слоя металла слоем углерода в форме графита или угольного порошка, при чем слой углерода можетбыть наносим или механическим: путем или осаждением из раствора, в котором частицы графита находятся во взвешенном состоянии. Для придания полученному слоистому материалу большей плотности и однородности после ний подвергается последующей...