Способ отжига литой стали

Номер патента: 530740

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Гусейнов, Езжев, Кранков

МПК: B22D 15/04

Метки: заготовок, литьем, последующей, штамповкой

...2 выполнен пасоединенный литниковым каналом 8 с полостьюНаправляющая 3 имеет Т-сбразный канал.Установка работает следующим образом. Перзаливкой парные полуформы, движущиеся на рных конвейерах,смыкаются. При этом пазы 7 обзуют канал 10 для непрерывной заливки, лптковые каналы 8 - литниковое отверстие 11, алости 9 - формообразующую полость 12. Дашаговым конвейером сомкнутая форма подаена позицию зативки, где в период паузы в движениконвейера производится заливка формосбзующей полости 12. При последующем перемещении конвейера на шаг заливается канал 10, соединяющий литниковое отверстие 11 соседних форм, находящихся на прямом участке конвейера.Периоды движения шагового конвейера рассчитаны таким образом, что заливка большого объема полости...

Номер патента: 1419798

Опубликовано: 30.08.1988

Авторы: Андрас, Носек, Семотан, Шафарж, Яреш

МПК: B22D 13/06

Метки: атмосфере, защитной, индукционной, литья, металла, плавки, последующего, центробежного

...месте под шкафом 6 литейного пространства (на чертеже аккумулятор не показан). Число слоев катушечного индуктора 20 обусловлено величиной плавильного тигля 12 и количеством расплава.Устройство работает следующим образом.При открытой крьппке 7 загружается в основание 4 кюветы 5 прокаленная 16 кювета 5, которая упором (не чертеже не показано) устанавливается по высоте так, чтобы канал ввода в кювету 5 находился против устья выхода иэ плавильного тигля 12, и упорами переме щается основание 4 кюветы 5 плотно к плавильному тиглю 12. Плавильный тигель 12 наполняется соответствующим количеством гранул металлического сплава и освобождением гайки поворот ного плеча 2 центрифуги выполняется уравновешение поворотного плеча 2 центрифуги...

Номер патента: 1428181

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Катсуоси, Кента, Микору, Митсуо, Чозо

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литье, непрерывном, перемешивания, прямоугольных, расплавленной, стали, электромагнитного

...осуществляют следующим образом.При разливке стали в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором1 устанавливают электромагнитное перемешивающее устройство 2. Перемешивание осуществляют на участке с толщиной незатвердевшей сердцевины заготовки 45-153 ее ширины, при этомпроизведение плотности магнитного потокаВ на поверхности эатвердевания и времени перемешивания Т составляет 16007345 Гс мин/мз объема неэатвердевшейрасплавленной стали, расположеннойза участком перемешивания, Предпочтительно перемешивание осуществлять 30, на участке с соотношением незатвердевшей сердцевины к ширине заготовки,равном 35"203, так как при меньшемобъеме оставшейся незатвердевшейстали в слитке вязкость ее высока иперемешивание затруднено, что снижает...

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...

Номер патента: 1093715

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Костяков, Левченко, Мазур, Медведев, Михалев, Сосковец, Сосулин, Фирсов

МПК: C21D 9/46

Метки: высокопрочных, листов, низколегированных, сталей

...хорошего, сочетания механических свойств металла. Наследственность будет проявляться тем больше, чем значительнее10 сохранен эффект от предшествующей деформации перед повторным нагревом. Характер изменения механических свойств после нормализации аналогичен характеру изменения свойств го 15 рячекатаного металла: чем выше уровень прочностных свойств металла после горячей прокатки, тем вьппе и прочностные свойства нормализованной по одинаковым температурным ре 20 жимам стали. Поэтому соблюдение постоянной температуры нормализации различных партий металла одной марки стали, прокатанных по различным температурным режимам, не обеспечи 25 вает стабильности и повышения уровня прочностных свойств готового металла, Оптимальный температурный...