Способ изготовления сегнетоэлектрика

Номер патента: 1348718

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Галич, Липатов, Павлов

МПК: G01N 19/04

Метки: подложкой, прочности, сцепления

...относительно места приложения нагрузки в противоположные стороны. По мере возрастания отслаивающей нагрузки изменяется угол отслаивания полоски 2 от подложки 1. Изменение этих30 параметров имеет место только в начальный период процесса отслаивания (пунктирная линия) вследствие деформации полимерного материала, которая увеличивается до тех пор, пока сила сопротивления растяжению полимерного З 5 материала не уравновесится с силой сопротивления отслаивания этого материала от подложки 1. В установившемся периоде процесса отслаивания, когда наблюдается динамический баланс адге" эионных и когеэионных сил, процесс отслаивания протекает при стабилизированных значениях величины нагрузки Р и угла А отслаивания,Стабилизированная величина нагруэ ки...

Номер патента: 1441274

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Вязовая, Джумалыев, Кижаев, Трофимович

МПК: G01N 19/04

Метки: нанесенным, нее, подложки, покрытием, прочности, соединения, сцепления

...направлении и длинудуги охвата стержня подложкой поее сцепленной с покрытием стороне. По данным измерениям строят зависимость 1/с = ,Й(Й), имеющую линейный вид (фиг, 2). Путем линейной экстраполяции находят ВеличинУ ЙятакУю что 50 Е(с 1 ) = О, По величине с 1 я судят о прочности соединения, а именно тем больше прочность, чем меньше д сьП р и м е р, Испытывались на прочность соединения из покрытий ХС, ХВи ХСна подложке.из стали - 3, покрытой окалиной или очищенной от продуктов окисления механическим способом. Размеры подложки 105к 5 х 1,Как видно иэ фиг. 2, прочность сцепленных покрытий, нанесенных на очищенной поверхности, больше прочности сцепления тех же покрытий, нанесенных по поверхности металла, покрытой окалиной. По прочности...

Номер патента: 1052947

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Прус, Эфрос

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, покрытия, прочности

...осуществляют следующимобразом,На боковую поверхность одной из двух подложек, выполненных каждая в виде усеченного конуса высотой равной диаметру большего его основания и углом конуса 30-40 , наноо слт одним иэ известных способов испытуемое покрытие, Подложку без покрытия размещают между плоскими плитами и нагружают сжимающей нагрузкой, под действием которой происходит деформирование материала подложки, Деформиронание подложки осуществляют в пределах до 30 ее высоты. При этом в материале подложки по ее высоте изменяются напрл жения и деформации, постепеннс уменьшаясь с унеличением расстояния от меньшего основания. Характер ра.спределения деформации по высоте зависит от угла при вершине конуса и от .величины упрочнения материала...

Номер патента: 1484376

Опубликовано: 07.06.1989

Авторы: Ивашко, Миргородский, Михалков, Тихонович

МПК: B05B 7/22

Метки: распыления, электродугового

...изделия (подложку).При работе сопла в нерасчетном режиме с помощью перфорированной обечайки гасятся скачки уплотнения и волны разряжения. Скорость сверхзвукового потока и давление по оси струи выравниваются.Аналогичный эффект достигается в соплах со ступенчатым диффузоромРд 1 при отношениях -" =1 05-1 70 и - =Р/ 1 Уэ =3-10 (фиг. 3) .Режим распыления регулируется с целью обеспечения оптимальных условий дробления и ускорения плавящегося ме" талла для получения максимальной производительности электрометаллизатора. Регулирование осуществляется какперемещением всего коллектора 1 вдольоси центрального выходного патрубка вместе с выходными патрубками, так и вывинчиванием и ввинчиванием сопел в выходные патрубки.Перемещением коллектора 1...

Номер патента: 1740494

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Костарева, Поповцев, Порох, Смоленцев, Томашевич, Цивилева

МПК: C23C 18/00, C23C 30/00

Метки: защитного, покрытия, состав

...компонентов обеспечивало прежде всего хорошую адгеэию обмазки с подложкой в момент ее нанесения и после сушки.Составы с более низким содержанием твердых компонентов (с содержанием КМЦН более 60) давали жидкую обмазку, которая стекала с поверхности образцов практически полностью в момент нанесения. Составы с более высоким содержанием 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 твердых компонентов (с содержанием КМ ЦН менее 40 ф) давали оченьгустую обмазку, которая осыпалась уже при нанесении.Фракционный состав всех порошкообразных наполнителей, кроме Т 02, определяется границами 40 - 60 мкм (с высевом фракции меньше 40 мкм и больше 60 мкм). Фракционный состав Т 02 10-40 мкм с содержанием фракции меньше 10 мкм 2 - 300 и больше 40 мкм не более 2 - 5...