Способ определения прочности сцепления материалов с подложкой

(51)4 С О 1 И ТЕН сенноготслаилоскистабил изац лекулярвскийпечати тслаиский л н о нных рузки ние по тельско блем по ного материала 2ороны по ветвям 3 оски полим ричн си Ст величина нагрузки тся только из веилизирован том складыв СССР1973.еделен ложные сторо тив ены на ны и отслауг дрязга и ис е касательных равно ют в икновен ключ тяже- йст- нение од д полимерного матео и нагрузки, изм вием отслаи длины котор нению расст о пропорционально та приложени ия от и. ют о п нагрузки сцеплени Рв 1 п ( / мои полоскотслаивающеПрочность опредЪ,где1 ил формуле Ь на отслаива 1 табл. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Институт химии высокомоных соединений АН УССР и Киефилиал по специальным видамВсесоюзного научно-исследоваго института комплексных пролиграфии(56) Авторское свидетельствоК 1536 17, кл . С 0 1 И 19/04,Резина и клей. Методы опрпрочности связи с металлом пивании. ГОСТ 411-77.(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИСЦЕПЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С ПОДЛОЖКОЙ(57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено дляопределения прочности сцепления материалов с подложкой и позволяет повысить точность определения прочностисцепления полимерных материалов сподложкой путем исключения касательных напряжений при отслаивании, К полоске полимерного материала 2, нанео на подложку 1, прикладываютвающую нагрузку посередине пои осуществляют отслаивание до величин нагрузки Р и угия,когда наблюдается дианс адгезионных и когезииложение отслаивающей нагдине обеспечивает отслоеличин нагрузок Р, и Р , направлен ных вдоль ветвей 3, а составляющие силы, возникающие вдоль подложки 1 пряжении. Стабилизация проце ствляется за счет упругого р1138 гИзобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепления материалов с подложкамиЦелью изобретения является повышение точности определения прочности сцепления полимерных материалов с подложкой путем исключения касательных напряжений при отслаивании.На чертеже показана схема реализации описываемого способа,Способ осушествляют следующим образом.На поверхность подложки 1 наносят15 одним из известных способом испытуемый полимерный материал в виде полоски 2, Подложку 1 закрепляют на основании нагружателя (не показан) и к полоске 2 материала прикладывают от 2 слаивающую нагрузку посередине полоски 2. Под действием нагрузки,направленной перпендикулярно поверхности подложки 1, полоска 2 начинает отслаиваться от подложки 1 симметрич-,. но относительно места приложения нагрузки в противоположные стороны. По мере возрастания отслаивающей нагрузки изменяется угол отслаивания полоски 2 от подложки 1. Изменение этих30 параметров имеет место только в начальный период процесса отслаивания (пунктирная линия) вследствие деформации полимерного материала, которая увеличивается до тех пор, пока сила сопротивления растяжению полимерного З 5 материала не уравновесится с силой сопротивления отслаивания этого материала от подложки 1. В установившемся периоде процесса отслаивания, когда наблюдается динамический баланс адге" эионных и когеэионных сил, процесс отслаивания протекает при стабилизированных значениях величины нагрузки Р и угла А отслаивания,Стабилизированная величина нагруэ ки Р при этом складывается только из величин нагрузок Р, и Р ,направленных вдоль отслаиваемых ветвей 3 полоски 2, а составляющие силы, возникающие вдоль подложки 1, направле ны в противоположные стороны, уравновешивают друг друга и исключают возникновение касательных напряжений. Отслаивание полимерного материала осуществляют до стабилизации величин 55 нагрузки Р и угла 1, отслаивания, иэ 18меряют эти величины и определяютпрочность С сцепления по формулеР в).и/2 Ь,где Ь - ширина отслаиваемой полоски,П р и м е рОтслаивали полоску материала трафаретной печатной краски СТ 3,8-0 1 на основе циклокаучука Бч 0 и тунгового масла с модулем уп ругости при растяжении 98 МПа от подложки иэ силиконового слоя бумаги Б 3-1, используемых в производстве сухих переводных изображений. Ширина полоски составляла 10 мм. Результаты измерения длины отслаиваемого участка полоски в зависимостиот расстояния между местом приложения отслаивающей нагрузки до подложки сведены в таблицу.Из таблицы видно, что изменение длины отслаиваемого участка полоски в стабилизированном режиме пропорционально изменению расстояния от места приложения отслаивающей нагрузки до подложки, Прочность сцепления полимерного материала с подложкой составила 5,26 Н/м.Формула изобретенияСпособ определения прочности сцепления материалов с подложкой, по которому отслаивают полоску материала от подложки под действием нагрузки, направленной перпендикулярно к поверхности подложки, и измеряют величину этой нагрузки, по которой определяют прочность сцепления, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения прочности сцепления полимерных материалов с подложкой путем исключения касательных напряжений при отслаивании, нагрузку прикладывают посередине полоски материала, отслаивание осуществляют до стабилизации величин нагрузки и угла отслаивания, а прочность б сцепления определяют по формулеРэ).п о(2 Ьгде Р - стабилизированная величинанагрузки;стабилизированный угол отслаивания;Ь - ширина отслаиваемой полоски.1348718 Угол отслаивания,Сила отслаиРасстояниемежду верхДлина отслоенного СВ,участка подложки,ванияР 10, Я ним зажимоми подложкой,мм 431 9 37 о 10,4 8,4 10,4 17,8 10,4 16 03 37,4 13,9 37,4 17,4 37,4 10 34,8 37,4 15 52,2 37,4 69,6 37,4 30 104,4 174,0 37,4 16 03 50 37,4 Составитель В. СвиридовТехред А.Кравчук Корректор Н. Король Редактор И,Рыбченко Заказ 5183/43 Тираж 775 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5