Состав для металлизации стеатитовой керамики

Номер патента: 1289863

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Быстрицкая, Ларина, Френкель

МПК: C04B 41/88

Метки: керамики, корундовой, металлизации, пасты, состав

...Смешение производят в стальномбарабане на шаровой мельнице твердосплавными шарами в течение 8 ч. Затем сушат на воздухе в течение 1012 ч и пракаливают в среде азота прио1000-1100 С в течение 45-60 мин, после чего протирают сквозь ситоМ 0071. Полученную шихту смешиваютс молибденом. В качестве связующегомогут быть использованы изоамилацетат, биндер на основе нитроклетчатки и т.п.,Шихту в виде пасты наносят на поверхность керамических деталей методом намазки, опрыскиванием или окуонанием. После сушки при 18-25 С покрытие спекают в атмосфере увлажненного формиргаза при 135030 С,Испытания термической устойчивости проводили на компенсированных торцавых спаях диаметром 50 мм из материала ВК 99-1, ширина спая 6,5 мм,манжеты из сплава 42 Н...

Номер патента: 881081

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Агроскин, Козловский, Соловьев, Шаблаков

МПК: C04B 41/14

Метки: алюмооксидной, керамики, металлизации, паста

...невозможности синтеза егов обычных производственных условиях, либополучается неоднородное по составу стекло,которое не позволяет получать достаточнуюего механическую прочность, Применение тугоплавких некристаллизуюшихся стекол для при..готовления металлизационных композиций даетвозможность получать высокопрочные термостойкие вакуумноплотные спаи металла с керамикой и избегать при этом дополнительнойтермообработки вожженного метаялизационногопокрытия для кристаллизации стекла в межмо.либденовом пространстве металлизационногослоя, как это имеет место в известном составе.Приготовление пасты осуществляют следующим образом. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В атмосфере водорода или формиргаэа при1600 С в течение 2 ч синтезируют стекло...

Номер патента: 952826

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абдрахманова, Белинская, Березина, Виноградова, Горская, Смирнова, Солодкий

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, состав

...в состав для металлизации указанного стекла в сочетании с СаЕг и Мп илиМпО обеспечивает получение при вжигании лег 35коплавкой стеклофазы, реагирующей с глазурованной поверхностью керамики, Кроме того,фторид кальция стабилизирует процесс формирования металлиэационного покрытия, в результате чего состав не критичен к темпера.о40туре вжигания вплоть до 1000 С.Приготовление состава для металлиэациипроизводится по обычной технологии, широко% или ЮО 7-15 10Со 4 - 10Мп или МпО 0,4-2,5 4принятой в промышленности, Используются иходные компоненты марки ч, чда или технические материалы,Стекло приготавливается предварительнопутем варки шихты состоящей из взятых взаданном сооотношении исходных материалов.Варка стекла производится в воздушнойсреде...

Номер патента: 1098926

Опубликовано: 23.06.1984

Авторы: Андреева, Бобылева, Васильев, Козловский

МПК: C04B 41/14

Метки: керамики, металлизации, нитридов, основе, паста

...образованию2 3 2вакуумноплотного металлнзационного покрытия на поверхности керамики. Минимальное содержание МпО в составе стекла 10 мас.Х, так как при меньшем содержании МьО происходит уменьшение прочности спая при пайке высокотемпературными припоямии уменьшение его термостойкости. Максимальное содержание МьО в составе стекла - 55 мас.Е - определяется областью стеклообразования в системе МьО-АЦО, - 502бМинимальное (10 мас. ) и максимальное (35 мас.Х) содержание А 6,0 в сос1098 3таве стекла определяются областьюстеклообраэования в системе ИСОА К Оз %02Минимальное содержание 51 О в сосгтаве стекла - 25 мас.7. - определяется 5областью стеклообразования в системеИпо-А ь О - 510 максимальное содержание 51 0,-55 мас,Х, так как при большем...

Номер патента: 614934

Опубликовано: 15.07.1978

Авторы: Барабан, Князева, Лавриненко, Лазаренко, Моцак, Найдич, Перерозин, Пивоваров, Пицков

МПК: B24D 3/06

Метки: алмазов, металлизации, состав

...тия в свяэ 5ке, как и связки в покрытии, не наблюда+ется.1Процесс нанесения покрытия на алмаэ 1ные порошки осуществляют следующим образом. Выбранные в необходимом соотношенин компоненты состава взвешивают,,тщательно перемешивают и затем смешивают с алмазным порошком, обычно в соотгношении по массе от 0,2 б:1 до 0,7 б:1:и загружают в графитовых тиглях в вакуумную печь, где производится жидкофаэное спекание их в вакууме 10 мм рт.ст,при 860 890 оС и выдержка 20-40 минПосле выгрузки иэ вакуумной печи ал,мазоносные спеки дробят и рассеиварт че Ерез сито на номер выше размера исходно;го зерна, Покрытие образуется в основном на единичных зернах, агр .гирования.зерен почти не наблюдается. Невысокаятемпература металлизацян поэвищет избежать...