Материал для разложения амальгам щелочных металлов

Номер патента: 191736

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гуревич, Даничкин, Ковальский, Стрижевский, Тесменицкий

МПК: C10H 19/02, C10H 5/04

Метки: ацетиленовый, вода, генератор, карбид, карбида, разложением, системы, сухим

...перфорированным цилиндрическим барабаном, загрузочный бункер, шибер которого сблокирован с самозакрывающейся крышкой барабана, систему подачи воды в барабан и шнек для удаления пушонки. Описываемый ацетиленовый генератор отличается от известного тем, что враща;ощийся барабан выполнен в виде усеченного ко нуса, перфорированного по своей длине наполовину в расширенной части, а система подачи воды в барабан выполнена в виде попеременно работающих двух мерных бачков. Благодаря таким конструктивным отличиям устраняется заиливание отверстий в барабане и упрощается конструкция газогенератора.На чертеже представлена схема описываемого ацетиленового генератора.Ацетиленовый генератор содержит горизонтально расположенный цилиндрический корпус 1,...

Номер патента: 1170529

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Дробашева, Калиев, Кудрина, Петров, Сведлов, Скоропад, Спицын, Шмыков

МПК: H01J 27/02

Метки: ионов, источника, материал, металла, твердотельного, щелочного

...вещество эмиттирующее ионы щелочных30металлов, который выполнен из кислородной вольфрамовой бронзы состава Ме 71%03,где для Ма х = 0,5 - 0,98, К х = 0,3 - 0,5,КЬ и Сз - х = 0,28 - 0,32.При рабочей температуре 950 С и 1 Л == 1000 В для составов КЬ ЪОзи С 806%03плотность ионного тока щелочного металла составила соответственно 2,4 10 А сми 3,3 1 ОА см . Для составов Х а О 9%о 5и К %03 при 925 С и 11 = 1000 В получены плотности ионных токов 2 1 О 3 А см-и 5,21 10А см- соответственно. Изменение плотности ионных токов (1, А см ) от температуры при Б = 4000 В для различных составов представлено в табл. 1.Временная стабильность плотности ионных токов (1, А смпредставлена в табл. 2. Для: 1 Чаб,9%05, Кб%03 1 = 925 С; КЬО 5%О Сзо,б%03 1...

Номер патента: 24336

Опубликовано: 30.11.1931

Авторы: Ливенцев, Сарафанов

МПК: B22F 7/00, B23K 20/22

Метки: инструментов, карбидов, металлов, поверхностью, рабочей, твердых

...года (заяв, свид. МГ. Сарафанов и Н. М. Лнвеноября 1931 года, Действиет от 30 ноября 1931 года. балы, никель, железо); на этот слой помещается второй слой порошка карбида вольфрама или аналогичного металла, также с прибавлением более легкоплавкого металла, но в меньшей пропорции чем в первом слое, или иных связующих веществ,Затем инструмент закладывается в специальную оправку (или заформовывается) и нанесенная смесь прессуется с одновременным пропусканием через смесь и инструмент электрического тока, что особенно удобно делать на аппарате для стыковой сварки.Этим смесь нагревается до высокой температуры (порядка 1500 ); при этом слой порошка спекается или сплавляется и образует твердый рабочий слой, который при помощи...

Номер патента: 58721

Опубликовано: 01.01.1941

Автор: Романов

МПК: C01B 21/06, C01B 31/30, C22B 9/00

Метки: газовой, карбидов, металлов, порошкообразных, фазы, ферромагнитных

...их газообразных соединений и имеет целью улучшить способность их к прессованию и спеканию при производстве металлокерамических сплавов.Известно, что спекание в металло- керамике, как правило, ведется при температурах ниже температуры плавления компонентов, входящих в спекаемую массу, а способность потрошков спекаться в монолитную массу определяется свойствами их поверхности. В свою очередь, свойства поверхности порошка зависят от строения его зерен, получаемого при различных условиях, в которых образовались зерна, и от совокупности последующих химических и физичеоких воздействий на них, нительная операция, заключающаяся впредварительной термической обработке. Оак, например, железо, полученное из пентакарбонила, подвергалось...

Номер патента: 533672

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Королев, Косухин, Фитисов, Функе, Ямсков

МПК: C23C 11/02

Метки: карбидов, металлов, покрытий, тугоплавких

...частицы окислов, оксцгалогенидов, углерода, являющиеся источником шероховатости поверхности покрытых изделий.После этого очищенную парогазовую смесьподают в зону, где размещены покрываемые 25 изделия.Способ позволяет получать плым содержанием примесей итой поверхности.Снижение скорости образования30 обусловленное обеднением парогазов533672 Формула изобретения Составитель Л. КазаковаРедактор Е. Шепелева Техред В. Рыбакова Корректор Е. Хмелева Заказ 2358/11 Изд х 1 о 144 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Лс,-35, Раушская наб., д. 4/5Типография, нр Сапунова, 2 незначительно влияет на производительность процесса, поскольку требуемые толщины покрытия...