Модификатор для чугуна

Номер патента: 692570

Опубликовано: 15.10.1979

Автор: Мартин

МПК: C21D 7/14

Метки: кремний-железо, листового, металла

...горярокатке до промежуточных размеров и холодной прокатке до окончаой толщины, после чего осущест88 2,13 2 2 9 2,86 1038 3,15 1038 1398 1835 07 1398 2,5 мм, холодчной толщины нечным отжнгамис я тем, что, ия иэбыточного вом пгггтученяя обрете 60металла л п н рокатку до толщин ую прокатку до к с промежуточным и о т л и ч а ю щ и с целью предотвращ роста зерна посред он кСпособ получемний-железо,емния, включаю сляба толщин гия листового содержащего 2 аий получение й 10-30 см, гитоячую вляКгт декарбюриэацию с последующим отжигом для создания условий вторичной рекристаллизации и получения ориентированной структуры за счет поглощения разориентированных зерен, что обеспечиваетсяпервоначальной горячей прокаткой со степенью деформации 5 при...

Номер патента: 732398

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Горенко, Дурандин, Зайко, Марычева, Раздобарин, Рысс, Холодный

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, чугуна

...марганец медь, титан, углерод и никель, которая отличается от известной лигатуры тем, что она дополнительно содержит молибден, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: ХромКремнийЖелезоМарганецМедьТитанУглерод 12-38 7,5-22,0 0,5-8,5 0,5-8,0 О,Ц,5 0,05-3,5 О, 1-0,932,4 14,8 20,5 19,6 12,9 7,5 7,1 7,8 4,8 0,5 2,2 8,5 0,8 0,1 0,6 0,3 0,9 5;8 0,6 3,4 0,5 6,5 32 0,6 2,6 0,05 3,5 8,5 6,2 10 2,4 0,1 2,8 1,2 4,6 0,9 0,1 Остальное Остальное Остальное Остальное Остальное Свойства ле ированного чугуна Предел прочности при растяжении,кгс/ мм 32,6 32,8 32,5 33,0 32,7 Предел текучести,кгс/мм 20,4 20,6 20,5 20,8 20,5 Твердость (НБ)Относительная износостой 22.0 215 1,18 1,2 1 1,20 1,20 костьВеличина отбела на клине,мм 0 0,3 02...

Номер патента: 768843

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гарбер, Зуев, Конторович, Мочалова, Рожкова, Фишбейн, Цыпин

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...чугуна Концентрация, вес % Предлагаемый чугун Компоненты чугуна Известный чу- гун 10 УглеродКремнийМарганецХром15 МедьЦирконийМолибденТитанВанадийЖелезо20 2,7 0,4 0,4 18,5 0,2 0,01 3,0 0,9 0,9 20,71,1 О,Ъ 3,5 1,4 1,4 23,0 2,0 0,1 3,2 0,8 3,5 17,5 0,5 0,6 0,1 0,5 Оста аьное Формула изобретения Таблица 2 Предлагаемый чугун Свойства после закалки от 1 ОООСна воздухе Известный чугун2 62,5 И,7 180 20 60,5 Б;3 180 20 63,8 12,3 80 20 67,58,312 О45 Твврдость НЙС в закаленном состоянииКоэффициент относительной износостойкостиТемпература начала мартенситного преврагцепияКоличество остаточного аустенитаПредел прочности при испытании на изгиб, о изг,кг 7 ммз 70 70 75 80 Износостойкость определяли методом чашечного нлпфования. В качестве...

Номер патента: 76536

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Эренбург

МПК: C22B 5/04

Метки: высоким, графита, кремния, низким, содержанием, чугуна

...чугун с низким содержанием углерода и кремния, для чего в шихту вагранки вводят значительные количества стали, белые передельные и специальные ковкие чугуны,При такой шихте расход топлива высокий, а полученный металл склонен к образованию раковин.Эти недостатки могут быть устранены, если в ваграночной шихте передельный чугун полностью заменить чугуном, который при низком содержании кремния содержал бы графит и имел бы поэтому высокую температуру плавления,Предлагается способ получения чугуна с низким содержанием кремния и высоким содержанием графита путем присадки модификаторов к обычным передельным специальным древесноугольным, ковким и другим чугунам.Модификаторы силико-кальций, силико-алюминий, графит, феррогитан и другие даются в...

Номер патента: 97792

Опубликовано: 01.01.1954

Авторы: Боговаров, Гурдус, Казакевич, Пащенко, Рубановский, Скуратович, Федосов

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, кремния, отжига, повышенным, содержанием, ускоренный, ферритный, чугун, чугуна

...элеваторных печах, так как время, необходимое для полного прогрева крупных садок при столь низкой температуре, оказывается настолько велико, что не приводит к сокращению общего цикла отжига,Описываемое изобретение устраняет этот недостаток и позволяет в результате применения предварительной выдержки при 750 в течение 6 - 7 час., за счет образования значительного количества центров графитизации, значительно ускорить процессы в первой и второй стадиях графитизации. Благодаря этому общий цикл отжига, например, в печах П 650 сокращается с 68 - 72 до 52 - 55 час.Согласно изобретению режим отжига следующий; нагрев отливок до температуры 750 10 - 12 час., выдержка отливок при температуре 750= 6 - 7 час., нагрев отливок до температуры 950 5 - 6...