Хромирующая смесь

Номер патента: 1047995

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Андрюшечкин, Дашкова, Мохамед

МПК: C23C 9/02

Метки: автоматных, смесь, сталей, хромирования

...стойкости в различных агрессивных средах, Хромирование сернистых автоматных сталей иэ смеси известного состава не приводит к аналогичному повышению коррозионной стойкости вследствие взаимодействия неметаллических включений сульфидов ) с кислой агрессивной средой, содержащей хлор-ионы, 30Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости обрабатываемых иэделий;Поставленная цель достигается тем, что смесь для хромирования иэ делий из автоматных сталей, включающая феррохром, окись алюминия и хлористый аммоний, дополнительно содержит Ферромолибден при следующем соотношении компонентов, мас,Ъ:Ферромолибден (РеМо) 5-20Феррохром (РеСг) 35-50Хлористый аммоний (НН С 1) 3-5Окись алюминия(А 120 ) ОстальноеВведение Ферромолибдена...

Номер патента: 840190

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: смесь, стальных, хромирования

...пере 4 смешиванием, что облегчает технологию приготовления хромирующей смеси.Сос- . тав огарка согласно ТУ 6-08-232-72, масс Л; окись железа 70-75, окисьСостав смеси масс Л лчеданныйгарок 4 5 750-1850 800-1850 2 5 750-180 1700-18 1800-17 5 Известный507 карбидхлористый состав:ы хрома + 5 Еаммоний + 45калина Слой к железн идов ма о т 5 твует ла изобретени ошении ком нентов 0 5 25-45 нформаци е при э идетельс С 9/02,идетельс у кле Си,спер тизво СССР1971 кик а во СССР 23 С 9 Филиал ПЩ 1Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,384019алюминия 5-8, окись кремния 10"13,прочие компоненты - остальное,При насыщении сталей из предлагаемой смеси для хромирования диффузионныи слой состои из карбида хрома смикротвердостью 1700-1850 кгс/мм.Компоненты для...

Номер патента: 628826

Опубликовано: 15.10.1978

Авторы: Казухиде, Кендзи, Нобуо, Синобу, Такаеси, Такао, Харуо, Хироси

МПК: C21D 1/02

Метки: алюминием, горячекатаной, нестареющей, низкоуглеродистой, охлаждения, полосы, раскисленной, стали

...по длине.Поставленная цель достигаетсятем, что полосу с температуры конца прокатки предлагаемым способом охлаждают до 640-730 С после прохождения участка длиной 20-200 м и заканчивают охлаждение за 20-200 м до конца полосы.П р и м е р . Слябы иэ стали,содержащей, вес.: 0,059 С, 0,35 Ин, 0,009 Р, 0,022 8, 0,085 АР и 0,0053 М, подвергали горячей прока ке на полосу толщиной 2,3 мм, С темф пературы конца прокатки 820-870 Сйолосы охлаждали по трем вариантам: по всей длине," пбсле прохождения участка длиной 40 м и прекращения охлаждения эа 100 м до конца полосьц при прохождении участка длиной 100 м и прекращения о лаждения,за 150 м до конца полосы. Средняя температура смотки рулона во всех случаях равнялась 720 фС. После травления полосу...

Номер патента: 387028

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Берднпксв

МПК: C25C 3/20

Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера

...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...

Номер патента: 876748

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев

МПК: C21D 8/02

Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали

...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...