Способ установки деталей упругих элементов в сборочный узел

Номер патента: 616463

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Шелудченко

МПК: F16D 3/64

Метки: зазоры, между, муфтах, полумуфт, ребрами, упругих, установки, элементов

...смещений соединенных валов упругие элементы устанавливают в зазоры черезодин по окружности, приклеивают их к ребрам, сжимают упругие элементы крутящиммоментом, большим рабочего момента, затем устанавливают и приклеивают остальные упругие элементы в оставшиеся зазоры.Предлагаемый способ поясняется чертежом,Способ установки упругих элементов 1в зазоры между радиальными ребрами полумуфт 2 и 3 заключается в том, что междуповерхностями 4 и 5 ребер устанавливаюти приклеивают упругие элементы. Затем полумуфту 2 фиксируют, а к полумуфте 3 прикладывают момент М, больший рабочего,крутящего момента, так, чтобы сжать приклеенные упругие элементы 1. Затем, не снимая момента М, производят установку иприклейку упругих элементов 6 к другим поверхностям...

Номер патента: 988495

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Атауш, Бумбиерис, Калейс, Карпенко, Рудзит

МПК: B23K 11/10

Метки: попарной, сварки, торцов, упругих, элементов

...тыльной части захвата 4 и упирается в его внутреннюю поверхность, При дальнейшем перемещении происходит упругое деформирование элемента 1 до совмещения его торца с торцом элемента 2. При этом в процессе перемещения упругий элемент 2 в месте наименьшего расстояния между клином 3 и захватом 5 оттесняет последний, который упруго деформируется и постоянно поджимает элемент 2 в направлении элемента 1. После прохождения клина 3 упругий элемент 2 соскользывает с его тыльной части и прижимается захватом 5 к торцу упругого элемента 1, после чего осуществляется сварка элементов 1 и 2, После сварки захваты 4 и 5 открываются и сваренная пара под действием сил упругой деформации элемента 1 перемещается в направлении обратном начальному...

Номер патента: 720333

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Ган, Демидов, Поликаренков, Ретюнских, Савочкин

МПК: G01M 13/00

Метки: испытания, пружинных, стенд, упругих, элементов

...содержит раму 1, свяданные с ией механизмы 2 статического погружения, 720 ЗЗЗВой имодс)йству 10)Пн 11)у жнъми ко гцами испытуемых и 1)у(и 1 х упругих элемен- ТОВ с).К Вс) рхн( и .)сГи 1)ел и Нре пом 01 ии ша. р(ИЗОГО 1 ий 1 ци 1)йПрикр(Ецюнс 1 резьбое)ая муфта 5, св(зйнцая : удлицителем Е) корпуса 7 Опорного у:)лй, Б корпусе на. подиипниках ( у( "цОГРИ 13 ал,Э несушии вое)будителе 10. Бел с размешен с возМОПеостьк) и(1 е и чоиия в Окне Горизон тальцой плиты 1 1 еим(и(Й части раллы и соединен Еибкой исрдйи й 12 с приводным двигатлем 13, 13 окне плиты 11 Устс)НОИИЕ фиксато 1 11, охватьгваЮШИЙ ва ) с11 спытус мые упругис эел(ееты устаее)е)1111)с)ю 1 ся междУ ц(ит 1)сльным ОпоРным узлол и л(ехе)цис)л(Яме 2 стйтнческ 010 нй Г 1)Уже ци...

Номер патента: 1247704

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Колубаев, Ляхонов, Полякова, Шагинян

МПК: G01M 5/00

Метки: жесткости, упругих, элементов

...7 сигнал, нарастающий по линейному закону, поступает на обмотку управления двигателя 6, который приводит во вращательное движение через редуктор 5,скобу 4 с двухстепенным гироскопом 1 с угловой скорбстьюи 7. Одновременно включается фиксатор 13 времени деформации. Нарастающий. с постоянной скоростью гироскопический момент М в соответствии с правилом Жуковского поворачивает гироскоп 1 вокруг цапф 3, деформируя упругий калибруемый элемент 9, закрепленный в приспособлении 8.При повороте гироскопа 1 на величину заданной выходной координаты с устройства 10 сравнения через исполнительный орган 12 выдается команда на выключение фиксатора 13 времени и на отклонение интегратора 7. Время, в течение которого упругий элемент деформируется на...

Номер патента: 406917

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 8/06, C21D 9/02

Метки: упругих, элементов

...изготовленные по описываемому способу, отличаются низкой эксплуатационной стойкостью, являющейся следствием невысоких механических свойств металла после обычной термической обработки, а технологический процесс изготовления упругих элементов сложен.Для повышения эксплуатационной стойкости и упрощения процесса изготовления предлагается способ, по которому непосредственно после горячей пластической деформации заготовки, ее подвергают закалке, а последующее формообразование производят при температуре отпуска. Формообразование можно производить при 300 - 650 С.Упрочняющей обработкой по предложенному способу является высокотемпературная термомехацическая обработка (ВТМО), которой подвергают заготовку, полуфабрикат. Для сохранения эффекта...