Способ рафинирования металла

Номер патента: 376196

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B23K 20/12

Метки: внутреннюю, металлических, металлов, наплавки, поверхность, полых

...отдельных элементов стружки наносимого сплава не должен затруднять ее засыпку в приспособление.Для наплавки может использоваться стружка антифриюционных сплавов из отходов механической обработки, подвергнутая при необходимости, магнитной сепарации для удаления примесей черного металла.После засыпки стружки в приспособление туда же вставляют второй пуансон 3. Перед наплавкой стружку в приспособлении предварительно уплотняют под давлением 15 - 20 кг/мм с помощью одновременного встречного движения пуансонов, в результате чего образуется плотный брикет, Для проведения ,процесса наплавки приспособление с закрепленной в нем заготовкой приводят во вращение со скоростью о=4 в м/сек (относительно поверхности диаметром л.у,), а пуансоны...

Номер патента: 10052

Опубликовано: 29.06.1929

Автор: Пач

МПК: C23C 22/60

Метки: защитным, металлических, металлов, окрашивающим, покрытия, предметов, слоем

...соли прибавляют фтористый натрий, дающий очень твердый и прочно пристающий к названным предметам слой, Действие молибденовой ванны на железо и железные предметы улучшается, если железо предварительно погрузить в содержащий медь раствор и оно покроется при атом блестящим слоем меди. Защитное действие наружного слоя, полученного на железных предметах применением вышеуказанной ванны может быть улучшено последующей обработкой, заключающейся в кипячении их в течение 5 - 10 минут в 5 Я растворе хромовых солей. Наилучшие качества защищающегоот разъедания слоя получались на железе при покрытии его погружением в раствор медной соли блестящим медным наружным слоем, опускании на время от /я минуты до 5 минут в ванну, содержащую молибден...

Номер патента: 881128

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Боженко, Войтенко, Глоба, Дубоделов, Ефимов, Игнатьев, Полищук, Рыбинов, Светличный, Теплицкий, Чеботников

МПК: C21C 7/00

Метки: активных, ввода, жидких, металл, металлических, расплавов

...расплава, механизм,еготранспортировки, трубопровод и желоб,устройство снабжено установленным подемкостью электромагнитным насосом,а трубопровод выполнен разъемным,причем сливной патрубок трубопроводавыполнен подвижным в вертикальнойи горизонталвной плоскостях.Выполнение трубопровода разъемным, а сливного патрубка его подвижным в вертикальной и горизонтальнойплоскости позволяет корректироватьместо ввода жидкого активного металлического расплава при смещении зоны падающей струи металла. Крометого, это создает дополнительные удобства при эксплуатации устройства. 15На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.Обогрев емкости 1 осуществляется индуктором 2. С емкостью 1 сообщается электромагнитный насос 3, канал 4 которого...

Номер патента: 1786108

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Уткин, Чернышов

МПК: C21C 7/00, C22B 9/00

Метки: внепечного, металла, рафинирования

...газа более чем на В совокупности же признаки 1-3 проявз,2 м /т ч на каждый 1 кг/т присакенного 5 ляюти новое свойство - уменьшениесодералюминия приводит к повышению расхода жания азота в готовой стали,огнеупоровковшаиувеличениюэкзогенных Известно, что при дуговом подогревевключений в металле даже по достижении металла массовая доля азота в нем увеличитемпературы, более чем на 15 С превышаю- вается. Причем, чем меньше содержание пощей температуру разливки. Нет в этом слу верхностно-активных элементов (серы,чае и возможности образования кислорода) в металле, тем эффективнее наблагоприятной формы включений даже при сыщение азотом,большой массе вводимого кальция. 8 заявляемой технологии дуговой подоДифференцированный расход аргонэ (в...

Номер патента: 425948

Опубликовано: 30.04.1974

Авторы: Караваев, Клюев, Римкевич, Сисев, Тагер, Федоткин, Филиппов

МПК: C21C 7/064

Метки: металла, рафинирования

...восстановительный период плавки.Цель изобретения - снижение содержания серы и фосфора в готовом металле.Цель достигается путем порционного введения карбида кремния в смеси с глиноземом и криолитом на шлак периода расплавления и/или восстановления. Смеси подают в количестве 5 - 30 кг на 1 т жидкого металла.В качестве примера служит способ рафинирования быстрорежущей стали при выплавке ее в 5-тонной электродуговой печи.После скачивания шлака периода расплавления заводят новый шлак из извести, на который порциями по 5 - 10 кг присаживают рафинирующую смесь следующего состава: 265% карбида кремния, 30% глинозема и 5% криолита с размером зерен нс более 1,0 мм.1 срсз 35 мцн после начала периода восстановления присаживают расчетное количество...