417456

Номер патента: 1766578

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Ардашева, Медведев, Перцовский, Шутько

МПК: B22C 1/22

Метки: самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...смесь содержит, мас.4: фурано-карбамидное связующее 0,8 - 1,5; трифолин 1,6 - 3,0; ортофосфорная кислота 2,0-3,5; огнеупорный наполнитель остальное. Предлагаемая смесь с небольшим содержанием компонентов, обладающих устойчивостью против размокания в собранных формах и высокими прочностными характеристиками, которые обеспечиваются оптимальным сочетанием фуранового связуюшего и трифолина, способствует развитию применения холоднотвердеющих формовочных смесей в литейных цехах со сложным профилем производства, улучшению санитарно-гигиенических условий на рабочих участках цехов и повышению производительности труда при изготовлении стержней и очистке огливок,1766578 0,8 - 5;1,6 - 3,0;2,0-3,5;остальное Таблица 1 абл Смесь мя затвердевания сме...

Номер патента: 952870

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абыков, Анготкина, Батлаев, Изынеев, Кубальский, Мазуревская, Мазуревский, Могнонов, Новак, Очиров

МПК: C08G 12/40

Метки: меламинформальдегидной, модификации, смолы

...при перемешивании 3,0 г солянокислого пиридинаи нагревают до 100-120 С. Затем добавляют 30 г 10-15-ного раствора1 1поли,2-(м-фенилен)-5,5-дибензимидазолоксида в смеси пиридин:диметилформамид (1:1), предварительно нагретогодо 100-120 С, поднимают температурураствора при перемешивании до 150160 ОС в течение .20-30 мин, затем выливают на подложку и сушат в термошкафу при 150-160 ОС в течение 1-2 ч. Механические и электрические показатели полученной пленки следующие:6 р = 900 кгс/см, бр = 8,5,Е = 140 мв/м, дугостойкость 170 с,тангенс угла диэлектрических потерь 45(гд сР)=0,0064.П р и м е р 3. К 100 г 35-ногораствора меламинформальдегидной смолы в бутаноле добавляют при перемешивании 10,0 г 50-ного растворабутилфосфорной кислоты в бутаноле...

Номер патента: 118062

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Волынкин

МПК: C08K 5/49, C08K 5/521

Метки: полиэфирных, смол, стабилизации, терефталевогликолевых

...резко повышать устойчивость смол типа терилен против потемнения и снижения вязкости расплавов даже в присутствии воздуха.П р и м е р 1. 10 кг полиэтилентерефталата обливают 0,1 кг трикрезилфосфатом, плавят под вакуумом при 260 - 270 и отгоняют свободный трикрезилфосфат. Полученная смола при трехчасовом нагреве на воздухе при 260 почти не изменяет цвета; наблюдается повышение относительной вязкости 0,5/о раствора смолы в м-крезоле с 1,28 до 1,32.П р и м е р 2. 10 кг полиэтилентерефталата совместно с 0,05 кг трибутилфосфата нагревают без вакуума в течение 0,5 - 1 час. при 260, прп этом получают устойчивую против температурной деструкции смолу.П р и м е р 3. 250 г диметилтерефталата переэтерифицируют 350 г этиленгликоля в присутствии...

Номер патента: 132749

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Акишина, Грызлова, Дятлова, Зильберштейн

МПК: C08L 11/00, C08L 45/02, C09J 111/00, C09J 145/02

Метки: кумароновой, мастики, основе, пола, приклеивания, смолы, чистого

...получения мастики на основ клеивания материалов чистого пола, о целью возможного приклеивания к пол ,лярных пластиков, например безосновн Известные мастики на основе кумароновой смолы непригприклеивания материалов чистого пола,Описываемый способ получения мастикисмолы дает возможность приклеивать к полу ополярных пластиков, например безосновпогонолеума.Сущность способа заключается в том, что кумаршивают на горячих вальцах примерно с 25% (от весакаучука, например хлоропренового, с сыпучим минерлем. Полученную смесь растворяют вместе с пластифлетучем органическом растворителе.Мастику готовят по следующему рецепту (в % ):Кумароновая смола - 20Хлоропреновый каучукПластификатор-дибутилфталат- оРастворители:...

Номер патента: 152307

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Борисов, Зарубицкий

МПК: C08L 25/02

Метки: заполнителей, зданий, искусственных, материал, основе, покрытия, полов, смол, стен

...3%, синтетический каучук 6 - 8%, асбест 32 - 34%, тальк 27 - 30%, древесная мука 4 - 6%, стеарат кальция 1%, краситель 1%.Технология изготовления половых плиток включает следующие этапы: получение смоляного цемента, смешивание смоляного цемента с наполнителями и красителями, вальцевание плиточной массы, каландрирование листа и вырубкамассы. При этом нефтеполимерную или синтетическую полимерную смолу с технологической добавкой и пластификатором расплавляют при температуре 140 - 145 и смешивают с каучуком, наполнителями и красителями, вначале в лопастном смесителе, а затем на смесительных вальцах. Смешение всех компонентов на вальцах производят до получения однородной плиточной массы, имеющей температуру 120 - 130 при зазоре между валками...