412923

Номер патента: 344882

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Аглулин, Бакши, Бергер, Гельбштейн, Клименко

МПК: B01J 21/00, B01J 23/10, B01J 23/72, B01J 37/02

Метки: катализатора, приготовления

...и 2 г двуокиси титана, Далее массу формуют и прокаливают при 1200 С.Прокаленный носитель дробят до размера ча- О стиц 0,18 - 0,5 мм и лропитывают растворомхлорной меди и хлорида калия, взятых в эквимолярном соотношении, до содержания последних в готовом катилизаторе около 25 - 30 вес. %, после чего катализатор сушат и 5 прокаливают при 250 С в течение 18 - 24 час.Чтобы обеспечить работу катализатора в условиях кипящего слоя, его загружают в реактор, представляющий собой стеклянную трубку (высота 1,75 м, диаметр 42 мм), и 20 дополнительно прокаливают в токе воздуха,пока катализатор не закипит. Затем катализатор активируют газовой смесью, состоящей из НС 1 и 02, при температуре 420 - 450 С в течение 3 - 5 час.5 Пример 2. 100 вес. ч,...

Номер патента: 1505576

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Дьяконов, Елисеева, Казаков, Павелко

МПК: B01J 21/02, B01J 23/78, B01J 37/02

Метки: катализатора, конверсии, приготовления, углеводородов

...как показано в примерах 1-8, приведены в табл, 1,Основные механические и Физикохимические свойства образцов катализаторов, приготовленных по предлагаемому способу, в сравнении с известным катализатором приведены втабл. 2,Результаты, сравнительных испыта-"ний активности катализаторов показаны в табл, 3.После 6 мес промышленной эксплуатации в условиях паровоздушной конверсии природного газа при 850 -О900 С были отобраны средние пробыэтих катализаторов и вновь проведено определение их Физико-химическихсвойств и испытание активности.Результаты показаны в табл, 4,Испытания активности образцов предложенных катализаторов (примеры 1-6) и известного катализатора (примеры 7 и 8) и образцов, приготовленных с запредельными...

Номер патента: 206555

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Всесоюзный, Каганова, Шахова

МПК: B01J 37/02

Метки: аммонолиза, катализатора, окисления, окислительного, приготовления, углеводородов

...и хрома при 60 - 70 сС. Это дает возможность получать активный катализатор с содержанием активных компонентов в нем 10 - 15%.П р и м е р. 43,5 г м-ванадата аммония растворяют при нагревании в 650 лгл воды и смешивают с раствором, содержащим 564 г хромовокислого аммония в 150 лл воды. Полученный раствор выпаривают при 60 С до остаточного объема 400 лгл (при смешении и выпаривании раствор должен оставаться проз. рачным), после чего в него при той же температуре погружают 400 лтл шарикового алюмосиликата с удельной поверхностью 30 лг-ггг. Продолжительность пропитки носителя 30 гвин. Затем избыток раствора сливают, катализатор сушат при 200 и прокатывают при 500 оС. Далее полученный катализатор, содержащий 10,7% активных компонентов,...

Номер патента: 317408

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Волынкин

МПК: B01J 23/881, B01J 37/00

Метки: бензальдегид, катализатора, окисления, парофазного, приготовления, толуола

...аммония активность возрастает на 7 - 8%.Количество наносимых азотнокислых солей циркония и алюминия 20 - 80 вес. %, азотно- кислой меди 3 - 8 вес. %, ванадиевокислого аммония 3 - .6 вес. %,П р и м ер 1. 2,5 кг молибденовокислого аммония и 0,1 кг ванадиевокислого аммония растворяют в 6 л горячей воды, при перемешиП ет изобретени ализатора дла в бензальда феррохром бденовокислы т ой и прокали о, с целью по лужбы катали чей включаю алюминия, ме ий,приготовления кат окисления толуол нанесения на зерн содержащей моли последующей сушк ичающийся тем, чт тивности и срока с сходную смесь со. е соли циркония, иевокислый аммон 1. Способпарофазногогид путемсмеси солейаммоний сванием, отлвышения акзатора, в иазотнокисльди и ванад ОСОБ...

Номер патента: 609238

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Аксенов, Ахматов, Гущин, Егеубаев, Семенов, Соколов, Шестаков, Ягодкин

МПК: B01J 37/04

Метки: катализатора, конверсии, приготовления, углеводородов

...10 никеля таблетки,катализатора нагреваютдо 320 С и выдерживаютпри этой температуре в течевие четырех часов.Для окончательного разложения нитратов никеля и удаления окислов азота ката лизатор прокаливают при 450 С и выдерживают при этой температуре в течение 5 ч. Механическая прочность гранул катализатора:после приготовления составляет 220 кг/см. Термостойкость (20 - 1000 - 20 20 С) более 30 теплосмен без разрушениягранул. Результаты испытания активности полученного катализатора приведены в табл. 1 (соотношение в исходной смеси лар/метан = 2,0, объемная скорость - 25 2000 ч ),Таблицазатем разрезают на таблетки в,виде цилиндров размером РХЬ=15 им. Далее таблетки катализатора сушат в сушильном, шкафу3 ч при 120 С и выдерживают ло 4 ч при80...