Способ получения эпсомита

Номер патента: 667225

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий

...готового продукта от некондиционных гранул (менее заданного размера). Поток мелких гранул потрубопроводу 10, в который с помощью питателя 11 из бункера 12 постоянно дозируются новые центры гранулообразования, возвращается в гранулятор на стадию сушки.Пример. В гранулятор диаметром 170 ммна газораспределительную решетку с живымсечением 9% и диаметром перфораций 3 мм 4засыпают гранулы лизина размером 3,0 - 4,0 мм с неподвижной высотой слоя 200 мм в количестве 3,28 кг. Для ожижения под газораспределительную решетку вводят горячий воздух с температурой 110 - 115 С в количестве 276 кг/ч, что составляет 2,8 м/с на свободное сечение гранулятора.Непосредственно в слой гранул пневматической форсункой по среднему каналу вводят...

Номер патента: 667226

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий

...30 до 300 вес.% по отношению к биомассе. В качестве опудривающего материала можно использовать любые тонкодисперсные порошки с размером частиц не более 100 - 150 мкм, например мел, кукурузную или костную муку, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д. Так, введение мела до 5 - 8 вес. % снижает поверхностную гигроскопичность гранул, но не устраняет гигроскопичность дробленных частиц. Исключить слипание дробленных частиц можно введением мела в гранулы в количестве более 30 вес. %. Добавление других опудривающих материалов требуется в больших количествах для устранения гигроскопичности готового продукта.На чертеже представлена технологическая схема установки для реализации процесса гранулирования гигроскопичного материала. Установка состоит...

Номер патента: 1021894

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Купанов, Куцакова, Падохин, Уткин

МПК: F26B 3/10

Метки: пастообразных, растворов, суспензий, сушки

...расчета.Рассматриваем единичную инертную частицу, пребывающую в аэрофонна сферических телах диаметром 1-3 ммс образованием взвешенного слоя, сфе-рические тела выполняют из материала с коэффициентом теплопроводности,равным 6-8 Вт/мК и выше и с плотностью (3,5-8,0) 10 кг/м , причем5твердость йоверхности сферическихтел выбирают превышающей твердостьвысушенного материала и равной твер.дости рабочей поверхности сушильногообъема. 10Подбор материала инертных телведется по следующим характеристикам:теплопроводность, плотность, твер-.дость поверхности частиц инерта. Приэтом полагается, что оптимальной фор мой частицы инерта является сфера,поскольку сферические частицы вовзвешенном слое имеют наименьшую скорость псевдоожижения, От размера...

Номер патента: 1261703

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Борщев, Буданцев, Волков, Долгунин, Кузнецов, Ражев, Сенаторов, Уколов

МПК: B01J 2/16

Метки: гранулированного, продукта, пульп, растворов, суспензий

...Из аппарата отводят продукт с температуорой 75-80 Г и влажностью 0,67. и теплоо носитель с температурой 95 С, содер жащий аммиака 0,87 г/м . Продукт имеет следующий гранулометрический состав:Размер гранул, Содержание гранул,мм 7,45Менее 1 9,01-4 (товарнаяфракция) 90,7Более 4 0,3Расход тепла на 1 кг испаренной 5 О влаги составляет 764 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта 1940 нм /т.Сравнение приведенных примеров показывает, что предлагаемый способ позволяет улучшить гранулометрический состав продукта, увеличить выход с 85 до 907 и уменьшить содержание круп ной нетоварной фракции до О, не прибегая к увеличению температуры процесса (температуры на выходе), т.е.уменьшить тепловые потери и...

Номер патента: 500437

Опубликовано: 25.01.1976

Автор: Буханько

МПК: F26B 3/12

Метки: паст, растворов, суспензий, сушки

...последним о заданному закону,Такая установка характеризуется повышенным расходом теплоносителя в результате прорыва последнего между пластинами. и корпусом и образованием агломератоввысушиваемого материала.Бель изобретения - интенсификация тепломассообмена и дробления образующихсяагломератов.Это достигается тем, что один из концов каждой пластины присоединен к корпу-су при помощи эластичной связки, выполненной из несмачиваюшего материала, на- р пример фторопластовой цлецкц, а пластинывыполнены перфорированными ц цабжецьпца поверхностях, обращенных к оси корпу.са, полыми перфорированными счержцямцконической формы.На фцг. 1 схематически изота иконаописываемая установка, вертикальный раз"рез; ца фцг. 2 - то же, кинематцкаясхема,Установка...