403645

Номер патента: 765271

Опубликовано: 23.09.1980

Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров

МПК: C07F 7/08

Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров

...вес.%: 2, 19П р и м е р 5. Отличается от примера 4 тем, что обработку стекловолокна с привитыми непредельными группами (3,06 вес.% ведут озон-кислородной смесью в газовой фазе, Полученный продукт имеет структуру:Стеялооолояно -дО АЗРОСиЛ - 812 45 5группами, заливают 1000 мл четыреххлористого углерода и барботируютозон-кислородную смесь, содержащую4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/час при 20 СС в течение 30 мин.После окончания реакции продукт отделяют фильтрованием и высушивают при20-30 С, Полученный продукт имеетструктуру: О. О,АРоси ЬЬ" се сн Масса привитых непредельных групп1,55 вес.%.В реакционный сосуд помещают 100 гсиланизированного аэросила, заливают1000 мл четыреххлористого углерода ибарботируют озон-кислородную...

Номер патента: 787411

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Ениколопов, Иванчев, Полозов, Поляков, Примаченко, Сыров

МПК: C07F 7/08

Метки: минеральных, наполнителей, пероксидированных, полимеров

...1 аэросил Масса привитык непреаельнык групп 1,55 вес.%.100 г силанизированного аэросила помещают в реакционный сосуд, залива ют 1000 мл метилового спирта и барботируют озон-кислородную смесь, содержащую 4-6 об.% озона, со скоростью 40-60 л/ч при 20 С в течение 30 мин,сПосле окончания реакции продукт отде ляют фильтрованием и высушивают прио20 С, Полученный продукт имеет структуру: 5 7874Рвысушивают при 20-30 С, Полученныйпродукт имеет структуру:стекловолокно Масса пр 3,06 вес % Озон иро 1. Полученвитык непреаельнык гр ние веаут й продукт ва согласно примеру-4",ОСНСодержание активного кислорода, опреаеленного иоаометрически: найдено 1,80 вес,%; вычислено 1,84 вес.%.П р и м е р 5, Отличается от примера 4 тем, что вместо стекловолокна...

Номер патента: 219588

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вильшанский, Моргулис, Пороцкий, Соминский, Эдельман

МПК: C04B 14/28, C04B 20/10

Метки: гидрофобизации, минерального, наполнителя

...наполнителя с поверхностно- активным веществом, вводимым постадийно при нормальной температуре компонентов не 20вы.пе 25 С.Сущность способа заключается в следующем.Наполнитель без предварительного его нагрева загружают в измельчитель со свободной 25 шаровой загрузкой, работающей с большой интенсивностью, вибрационный, эксцентриковый или планетарный, Здесь имеет место высокочастотное, многократное воздействие мелющих тел, вызывающее интенсивный перетир 30 наполнителя с вводимымпри нормальной темпераактивным веществом.Это вещество наносится на свежеобразпую поверхность наполнителя.Пример осуществления способа,Сначала получают 20 - 30 п/,-ныйрат поверхностно-активного вещестриновая кислота, сжк и др.) в напмеле путем совместного их...

Номер патента: 396355

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Ажгибесова, Валиуллин, Ильченко, Кроленко, Стремовский

МПК: C09C 3/08

Метки: гидрофобизация, минеральных, наполнителей

...и химический осажденный мел, каолин, цемент, известьгидросиликат кальция, тальк.Известен способ модифицирования поверхности минеральных наполнителей диметилдихлорсиланом.Недостатком известного спосооа является низкая термостойкость образующегося гидрофобного покрытия и невозможность применения продукта в качестве наполнителя силиконовых каучуков.Целью предлагаемого изобретения является повышение термостойкости гидрофобного покрытия и расширение области применения целевого продукта. 3Валиуллин,- - . 3.-.А.П. Ильченко 1,й,", :-. " :;:ор,з 1396355 Термическая стойкость гидрофобного покрытия, С при выдержке 1 час Наполнитель обработанный Область применения Мел, обработанный жирными кислотами или их солями: Резино-технические изделия...

Номер патента: 470524

Опубликовано: 15.05.1975

Авторы: Редькина, Ходаков

МПК: C09C 1/00

Метки: гидрофобизации, минерального, наполнителя

...графика влияния добавки воды на процесс гидрофобизации мела (кривая 1) степень гидрофобности мела при 5 такой обработке уменьшается с ростом еговлажности. В производственных условиях этот эффект вызывает нестабильность технологических свойств обрабатываемого материала вследствие неконтролруемых изменений его 0 влажности.2. Высушенный исходный мел гилрофобпзи)зуют пр тех же услов 11 х, тек же количеством ПАВ, также В тсчен 1 е 2 мин, а затем обрабатывают различным количеством воды 15 посредством перетира в той же лабораторнсйэксцентрпковой мельнице в течение 1 мип.Как видно из графика зависимости степен гидрофобностп от дополнительной абработк водой в течение 1 мпн (кривая 2, время прел варптельного перетира 2 мин), степень...