Вt м;

Номер патента: 117941

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Данилевская, Жигалин, Забырина, Коротков, Лакедемонский, Просяник

МПК: B22C 13/08, B22C 3/00

Метки: модельной, оснастки, покрытия, разделительная, смазка

...температуре модельных плит не выше 220, склонны к газовыделению и др,Предлагаемая смазка увеличивает количество съемов оболочковых полуформ при однократном нанесении смазки, снижает усилия при съеме оболочки, сокращает нагар и газовыделения. Это достигается тем, что в качсстве разделительной смазки применен 1 - 8%-ный раствор полидиметилсилоксанового каучука в органических растворителях, например в уайт-спирите.Предлагаемая смазка 1 - 8"о-ного раствора диметилсилок( аиового каучука в органических растворителях, в частности в уайт-спирите, удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к разделительным смазкам для оболочкового литья. Смазка является термостойкой, не чувствительна к повышению температуры модельной оснастки до 300, мо....

Номер патента: 557862

Опубликовано: 15.05.1977

Авторы: Лучко, Некрасов, Рыжков, Солонский, Сыч

МПК: B22C 3/00

Метки: выжигаемым, выплавляемым, керамических, литья, методом, моделям, покрытие, производстве, токопроводящее, форм, электрофореза

...и до 45 - 55 кгс/см в обожженном состоянии.Входящая в состав суспензии кальцийалю мохромфосфатная связка плотности 1,65 г/смимеет следующий состав, вес, %:Фосфорный ангидрид 26,0 - 29,5 Хромовый ангидрид 9,6 - 13,0 Окись кальция 2,5 - 5,2 10 Окись алюминия 2,5 - 4,2Окись хрома 3,7 - 5,0 Вода Остальное. В таблице приведены составы 1, 2 и 3 пред лагаемого покрытия, причем основа состава1 - микропорошок электрокорунда, состава 2 - дистенсилиманитовый концентрат, состава 3 в сме микропорошка электрокорунда 50% и дистенсилиманитового концентрата 20 50%. Содержание вес оо Компонент 30 15 20 Кальцийалюмохромфосфатная связкаВодный раствор соляной кислотыПАВ контакт ПетроваОП20 ОО-ный 20 30%-ный 10 0,0525%-ный 13 0,03 0,083,0 ОП1,2 5 Глина...

Номер патента: 939155

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белый, Боксер, Митрофанов, Михеев, Морохин, Пастухов, Поздеев, Сиротинин, Фурман, Хлынов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейных, отливок, поверхностного, покрытие, стержней, форм

...хром, железо, углерод и связующее, дополнительно содержит кремний и никель при следующем соотношении ингредиентов, вес.3;Железо 6,6 - 81,2 Хром 12 - 28Углерод 0,9 " 3,0Кремний 0,4 -. 1,ч Никель 0,5 " 3,0 Связующее 2,8 - 5 3Легирующие компоненты, никель и кремний, в укаэанных соотношениях дают возможность повысить ударно-абразивную износостойкость покрытия (ударная вязкость в 2-2,5 раза выше). Этот эффект достигается за счетизмельчения первичной дендритной структуры и обеспечения мелкозернис-. той структуры легированного слоя. Р р и м е. р. Берут порошки леги"рующего компонента и добавляют жидКоэффициент от носитель ной износостойкости по , сравнению со Ст1 Я 4кое стекло (связующее)Составы порошков, количество добавляемого...

Номер патента: 990400

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Пешкина, Сафронова, Соколова, Сорокина, Царьков

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, оснастке, отверждаемых, связующего, стержней, форм

...карбамидо-Фармальдегидныесмолы марок КФ-СПЛ (ТУ 6-05-211-1086-81), КФ-Ж и КФ-ИТ (ГОСТ 14231-78).Раствор соли нагревается и вводитсяили в готовую предварительно, нагретуюсмолу, или на последней стадии ее приготовления (синтеза) после вакуумсушки при 30-80 С и централизованномизготовлении связующего,Связующие, изготовленные предлагаемым способом имеют следующие свойства:условная вязкость по визкозиметру В 3-4, с: сразу после изготовления25-40, через 2 мес, 60-70;концентрация водородных ионов,рН 7,5-9,0;срок хранения - 2 мес.Рекомендуемые режимы осуществленияпредлагаемого способа с различными солями представлены в табл,2,(весовые) Температура смолы, С Концентрация водногорастворасоли, Ф Температура раствора соли,С Наименованиесоли...

Номер патента: 1085093

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...азотнокислого нат-рия более .3 мас.% и хлористого оло -ва более 1,5 мас,% прочность сцепления покрытия с модельной оснасткойстановится выше, чем с формовочнойсмесью и покрытие не переходит наФорму или стержень.При содержании наполнителя мене 20 мас. . и сульфитно-дрожжевойбражки менее 57 мас,% ухудшаетсяседиментационная устойчивость покрытия и его противопригарные свойства, а при содержании азотнокислогонатрия менее 1,5 мас 3 и хлористогоолова менее 0,5 мас. ., снижаются адгезионные свойства покрытия.Составы и свойства покрытия поизобретению (У 1-У 3) и прототипа(Р 4) приведены в табл .1 и 2.Покрытие приготавливают следующимобразом,Расчетное количество воды делятпополам. Каждую половину помещают,вразличные мешалки. В одну иэ них...