В п т б

Номер патента: 659286

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Агуреев, Блехеров, Вайнмахер, Голубков, Дубровин, Коновалов, Сноп

МПК: B22F 3/18

Метки: порошка, прокаткой

...изобретения является повышениеэффективности прокатки ферромагнитных порошков и качества получаемыхизделий,Это достигается тем, что устройство дляэлектромагнитного воздействия выполненов виде секционного электромагнита с числом витков в каждой секции, увеличивающимся в направлении прокатки,На чертеже представлена предлагаемаяустановка для получения изделий из порошков прокаткой.Установка содержит бункер 1 для порошка и приводные полые прокатные валки 2.В полости каждого валка на кронштейнах3, неподвижно закрепленных на осях 4,смонтированы электромагниты 5, набранные пз отдельных секций 6.Ь"659286 Составитель Г. Загорская Техред А. Камыши икова Редактор Д. Павлова Корректор Е. Угроватова Заказ 830/12 Изд. Мо 316 Тираж 944...

Номер патента: 1524967

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Брежнев, Бутенко, Маслякова

МПК: B22F 7/02

Метки: биметаллических, порошков, прессования

...слоя, и загрузка перед засыпкой второго слоя 5 на поверхность первого слоя промежуточного слоя порошка одинакового химического состава с материалом второго слоя, имеющего форму частиц с острыми гранями, приводит в процессе прессования брикета к внедрению острых граней более твердых 20 частиц порошка промежуточного слоя между частицами порошка первого уплотненного слоя с меньшей твердостью и частицами порошка второго насыпаемого слоя, что вызывает появление интенсивных сдвиговых деформаций между частицами порошков, приводягцих к интенсивному разрушению окисных пленок на поверхности взаимодействующих частиц, а это, в свою очередь, ведет к увеличению количества металлических контактов между частицами порошка 30 граничных слоев и,...

Номер патента: 1560407

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Белевский, Дмитриев, Ошеверов, Смирнов

МПК: B22F 3/18, B22F 3/20

Метки: непрерывного, порошка, формования

...выдавливанию через матрицу 3. 10Варьирование степени прессования осуществляют регулированием степени входа зубьев в зацепление, т,е. путем изменения межосевого расстояния зубчатых колес. 15При работе устройства зазор в зацеплении между колесами заполняется прессуемым материалом, который сваривается с материалом зубчатой пары. При дальнейшей работе устройства скольжение частиц прессуемого материа. ла идет не по материалу зубчатой передачи, а по заполненному зазору. В результате износ зубчатых колес уменьшается, :5Таким образом, можно прессовать в виде полосы или прутка порошки пластичных металлов, таких как медь, алюминий, свинец и другие,В косоэубой передаче вследствие наклона зубьев по делительному диаметру процесс прессования...

Номер патента: 1685604

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Власенко, Гутман, Деяк, Корниенко, Прозорова

МПК: B22F 3/11

Метки: пористых, порошков, проницаемых, титана

...аргона при 1080 С в течение 2 ч.Получают пористые элементы (90 х 60 х 160 мм) со следующими характеристиками: пористость 50,4; отклонение пористости по высоте изделия2, проницаемость по воздуху при Л Р=1 кПа 0,12 л/см мин, отклонение проницаемости по высоте изделия ф. 50.П р и и е р 2. К 50 кг порошка титана с размерам частицмкм добавляют 2,75 кг порошка парафина фракции+200 мкм (5,5% от. массы порошка титана). Полученную смесь охлаждают в холодильном агрегате до температуры минус 23 С,Полученную шихту помещают в смеси- тель и перелешивают в течение 18 мин, Прессование и спекание проводят аналогично примеру 1.Получают пористые элементы (80 х 60 х 160 мм) со следующими характери1685604 Составитель А.НовиковТехред М,Моргентал Корректор...

Номер патента: 780955

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда

...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...