Способ изготовления декоративных

Номер патента: 763151

Опубликовано: 15.09.1980

Авторы: Боронникова, Бучнева, Курьянович, Лойко, Минин, Наумова, Сорокина

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, облицовочным, плит, производства, пыли, слоем, шлифовальной

...до рН 6,5, Кроме этого,в композицию входит 4 кг влаги шшлифо"вальной пыли и влаги ОГ 11 кг. Смешивание компонентов производят до получения однородной массы, в которую затем вводят связующее.Прессование плит осуществляют известным способом и при известных режимах.П р и м е р 2, Способ осуществляотпо примеру 1. Отличие, состоит в том,что для облицовочного слоя используюткомпозицию в количестве 30 от весастружки наружных слоев. Композицию76 151 5,90,730 66 69 71 730 730 730 Влажность,%Плотность, к/м3 234 228 222 6,2 5,05 4,7 205 4,3 50,1 48)б 46,4 55,1 85,6 760 74,5 эа 30 с,70,5 разбухание потолщинеза 24 ч,12,4 11,8 10,2 16,2240 18,7 17,4 17,150 46 39 за 30 сут,Шероховатость, л/к 55 Формула изобретения Составитель А. ТелесницкийРедактор...

Номер патента: 1071448

Опубликовано: 07.02.1984

Автор: Сарабун

МПК: B29J 5/00

Метки: древесностружечных, облицовочным, плит, производства, пыли, слоем, шлифовальной

...барабанах до 3-5.древесные частицы сортируют по ширине на ситовом сепараторе ДРСс размером отверстий 3 х 3 мм, углом наклона сит 4, затем по толщине на пневматическом сепараторе со скоростью ноздушного потока 0,9-1,1 м/с.Отсортированные древесные частицы пненмотранспортной установкой подают через циклон в бункер ДБОкуда поступает очищенная от зерен карбида кремния и частиц полимеризованной смолы шлифовальная пыль.Соотношение между мелкой Фракцией стружки и древесной пылью, изготовленной на специальном оборудовании, и шлифовальной пылью в бункере составляет 3:1.Очистку шлифовальной пыли и Формирование облицовочных слоев плит производят следующим образом.Юлифовальную пыль от линии шлиФования пненмотранспортными установками подают н...

Номер патента: 871997

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Мартынов, Муркина, Озеров, Федосов

МПК: B22C 1/18

Метки: двухслойной, керамической, литейной, опорного, слоя, смесь, формы

...смеси выбирают оптимальное соотношение ингредиентов. Данный состав обеспечивает достижение максимальной прочности смеси после прокаливания при минимальном расходе фосфатного связующего. Для получения качественных двухслойных керамических форм опорную часть изготовляют иэ предлагаемой смеси (на алюмофос.фатном связующем) следующего состава, вес.Ъ:Шамотный порошок 73,4Дистен-силлиманитовыйпылевидный концентрат 10Бентонит бАлюминий фосфорнокислый одноэамещенный 3Вода 7Барда сульфитноспиртовая 0,6Смесь приготовляют в смешивающих бегунах. Для приготовления смеси взвешивают необходимое количество сухих составляющих (шамот , дистенсиллиманитовый концентрат, бентонит), которые загружают в смешивакицие бегуны. После перемещения в...

Номер патента: 1653976

Опубликовано: 07.06.1991

Автор: Кухаренок

МПК: B28B 11/00

Метки: декоративным, железобетонных, слоем

...по предлагаемому способу в 2,8 - 4,0 раза меньше, чем по известному.Предлагаемый способ обеспечивает 5 прочность цепления эрклеза с фактурнымраствором не менее 10 кг/см и морозостойкость декоративного слоя не менее 75 циклов.Технико-экономические преимущества 10 предлагаемогого способа в сравнении с известным заключаются в следующем. уменьшение трудоемкости и трудозатрат на изготовку и укладку на поддон формы декоративного заполнителя и подстилающего 15 слоя и повышение качества декоративнойповерхности изделий,Формула изобретения 20 1. Способ изготовления железобетон-.ных изделий с декоративным слоем, включающий приготовление смеси подстилающегослоя, содержащего песок, замедлительтвердения цемента и воду, нанесение его на25 дно...

Номер патента: 2004507

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Никитин, Резнин

МПК: C03B 31/00, F27B 9/00

Метки: декоративно-облицовочных, непрерывного, основе, плит, стеклогранулята

...заданный температурный режим и выдерживая его на время термообработки в первичном замкнутом объеме, 5 10 15 20 25 ределена эмпирическим путем для выполне 30 55 40 45 50 Для протекания изделия, исключающего его полное проплавление на всю толщину, необходим градиент температур по толщине иэделия от 920-960 С на лицевой поверхности (температура расплавления стеклогранул) до 700 - 860 С на нижней поверхности (температура размягчения стеклогранул), При этом режиме иэделие выдерживается в первичном обьемев зависимости от исходных компонентов до 30 - 40 мин.После выдержки заготовки в первичном замкнутом обьеме, производится принудительное охлаждение верхнего оплавленного слоя до верхней температуры отжига путем помещения иэделия во...