Способ охлаждения металла

Номер патента: 1109279

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Бирман, Замалтдинов, Перминова, Полуаршинов

МПК: B23K 9/16

Метки: ванны, поверхности, сварочной, свободной, формы

...экспериментальных исследований путем повышения точности определенияформы и размеров свободной поверхностисварочной ванныПоставленная цель лостигается тем, чтосогласно способу определения формы своболной поверхности сварочной ванны, прикотором сварку ведут электролом в потокезащитного газа в нижнем положении, дугуотключают мгновенно, а форму свободнойповерхности сварочной ванны определяют визуально, в момент отключения лу) и концеитрично электроду подают лополнительный цилиндрический поток защитного газа с диаметром, равным, 0 00 Т 1) где я - диаметр дополнительного потоказащитного газа, м;0,075-эмпирический коэффициент, м/см;а - коэффициент сосрелоточен ности5 газсдинамического давления сварочной дуги, см ,и скоростью...

Номер патента: 63380

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Старобин

МПК: B21D 11/20, B21D 22/18, B21D 5/12

Метки: вогнутыми, вращения, выпуклыми, замкнутых, концентрически, листового, металла, полых, приготовления, стык, тел, форме, частями, штамповкой

...эрме тел вращения вогнутыми частями прои за г: 36438 1316457) 4 годающей длине окружности наиболее выпуклой части готового изделия; при помощи соедвненного с подвижным ножом пуансона 3 на оправке 4 образуется полуцилиндр 5 с одинаковыми прямыми участками, Затем смыканием полуцилиндрических пуансонов 6 и 7 (фиг. 2). с канавками полусферической формы у каждого, заготовка обжимается по оправке 4, в результате чего заготовка получает форму, показанную на фиг, 7, с концентрической выпуклостью.Замыкание в стык концов деталей производится полуцилиндрическими соответствующей формы пуансонами 10 (фиг. 3 и 4), поворачивающимися на некоторый угол после каждого смыкания, и оправкой 11, имеющей возвратно-посту. нательное движение и производящей своей...

Номер патента: 891203

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гребешков, Кузнецов, Овсянников, Солодовников

МПК: B22C 9/04

Метки: легкоплавким, литейных, моделям, форм

...порошок с размером частиц диаметром 0,05-0,0 б 3 мм. Масса порциимедного порошка 500 г. Масса порцииортофосфорной кислоты 11 РОд - 100 г.В пресс-форму (использовали алюминиевую пресс-Форму для выплавляемых моделей) заливали пресную водуи устанавливали в морозильную камеру (не показаны), После замораживания воды пресс-Форму разбирали иизвлекали ледяную модель, Изготовленную модель 1 устанавливали в камерупрессования 2 диаметром 80 мм, а затем на модель наносили подготовленную смесь, которую подвергали прессованию прессующим поршнем 3 на ручномпрессе (последний на рисунках не показан),После извлечения формы из камерыпрессования, форма нагревалась засчет химической реакции в смеси, врезультате чего ледяная модель выплавлялась, а ее...

Номер патента: 1623983

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Беличенко, Ищенко, Мэн, Никулин, Обозный, Пантелят, Цыбочкин, Широков

МПК: C02F 5/00

Метки: воды, высокотемпературного, металла, оборотной, окалиномаслосодержащей, охлаждения, подготовки

...отсутствуют частицы 45 крупностью ,30 мкм; 30-20 мкм составляют 57.; 20-10 мкм - 157; 10 5 мкм - 20%; ( 5 мкм - 607Осветленную воду и воду, прошедшую доочистку на фильтрах, смешива ют и через 1,0-1,5 мин подают на форсунки охлаждающих систем. Концентрация взвешенных частиц окалины в смешанной воде составляет 25-30 мг/л. Частиц крупностью ) 40 мкм составляют 0,257; 40-30 мкм - 5,257.;30-25 мкм - 67; 20-10 мкм - 163;10-5 мкм - 32,5; ( 5 мкм - 402.Концентрация ВВЧ в смешанной воде 0,7-0,8 Кп. Количество вьшедших иэ строя в течение месяца форсунок по причине отложений солей 1-37 от всего числа форсунок. Количество бракованных слябов по причине выхода иэ ,строя форсунок системы охлаждения 120-1 50 т/год.В табл.1 представлены данные по...

Номер патента: 110994

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Прохоров

МПК: G01N 3/60

Метки: количественной, кристаллизации, металлов, оценки, процессе, прочности

...раздвижении вкладышей 3, т. е. при увеличении зазора между ними, происходит растяжение отливки в местах наименьшего сечения. Раздвижение вкладышей 3 производится с помощью развилок 4, действующих как клинья с различными углами уклона. Угол уклона определяется диаметром вкладышей о.Концы развилок закреплены на общей поперечине б и перемещаются одновременно. Перемещение передается через гайки 7, закрепленные на поперечине. б, винты 8, сменные шестерни 9 и червячный редуктор 1 Г), приводящийся от электродвигателя 11.Благодаря различным углам развилок раздвижение вкладыше исходит за одно и то же время на различное расстояыие, т, е.личной скоростью,и прос разЛо 110994Предмет изобретения1, Машина для количественной оценки прочности металлов...