Шихта для подовой массы

Номер патента: 1087077

Опубликовано: 15.04.1984

Авторы: Рийоти, Такааки, Такудзи, Цутому

МПК: C10B 57/04

Метки: алифатического, используемого, качестве, кокса, компонента, масла, нефти, остатков, переработки, спекающегося, типа, углеродсодержащего, угольной, шихте

...в исходном остатке, имеющем сложный химический состав и сложную структуру.В соответствии с предлагаемым процессом исходный кубовый остаток с не. которым удельным весом может быть эф,фективно обработан теплоносителем,ямеющим меньшую термическую энергию по сравнению со случаем обычного термического крекинга в печи внутреннего нагрева, например термическую энергию, имеющую порядок одной десятой энергии, требуемой для такого обычного случая., Это происходит из-за того, что термическая энергия, вносимая теплоносителем в систему, вызывает термический крекинг исходного остатка, в то время как свободные радикалы служат в качестве инициатора реакций поликонденсации иароматизации молекул в жидкой фазеЭто дает возможность реакциям проте-...

Номер патента: 1744102

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Винарский, Карпухин, Кочкин, Никитин, Соболев, Сытенко, Торяник, Тучина, Шептовицкий

МПК: C10L 5/32, C10L 9/10

Метки: кокса, покрытия, состав

...90 - 130 г на 1 т кокса после на"несения покрытия,Кокс, обработанный предложеннымсоставом, подвергали испытаниям напрочность в лабораторном барабанномаппарате, а на реакционную способ"ность по степени (скорости) газифика"ции. Методика предусматривает испы"тание кускового товарного кокса Ьезпредварительного дробления, а расчетскорости газификациикокса производятпо формуле, К = --100 ж/минр ЛИгде К - константа скорости реакции;д " потеря массы во время газификации;Р- первоначальный вес образца;9 - время газификации.Зольность кокса определяли по из"вестной методике, .П р и м е р 1. Для проведения эксперимента использовано 5 кг формованного кокса марки КД,Ситовый состав кокса, 3:класс + 80 мм Отсутствуеткласс + 80-60 ммкласс + 60-.ЧО мм...

Номер патента: 431206

Опубликовано: 05.06.1974

Авторы: Мучник, Ордена

МПК: C10B 57/06

Метки: hwitiji, а.м, коксованиявпт5, приготовления, шихты, —г

...и смешения компонентов; добавку вводят в смесь компонентов.Целью изобретения является повышение качества металлурги 1 еского кокса,1 ОПоставленная цель достигается тем, что добавку вводят в газовый уголь, после чего его измельчают и затем смешивают с остальными компонентами.По предлагаемому способу добавку соляро вого масла вносят в газовый уголь перед его измельчением. Угли остальных технологическпх групп измельч 1 ают отдельно от газового угля и без добавки. Все компоненты после измельчения смешивают и таким образом по- чают шнхту,П р и м е р, К газовому углю, составившему 30 фо от веса остальных угольных компонсчтов шихты, добавляют соляровое масло в количестве 0,7,4 от веса шпхты, После дробления газовый уголь смешивают с...

Номер патента: 690030

Опубликовано: 05.10.1979

Авторы: Изынеев, Кузнецов, Маслош, Мякухина

МПК: C08G 63/46

Метки: водорастворимая, качестве, лакокрасочных, пленкообразующего, покрытий, полиэфирная, смола, структурно-окрашенная, цветного

...смеси при этой температуре в течение 2 ч загружают 6,4 г (0,06 моль) диэтиленгликоля, 11,8 г (0,06 моль) натриевой соли пропанхлоргидринсульфокислоты и 2,4 г (0,06 моль) ед. кого натра. Выдерживают смесь при температу.о 40 ре 150 - 160 С в течение 3 ч с последующим проведением процесса в вакууме в течение 2 ч,После очистки смолы от хлористого натрия получают 57 г (87,7%) твердой смолы, раство. ряющейся в горячей воде (т - 60 - 70 С) с обн45 разованием красного раствора 16%-нои концент. рации, а в холодной (т - 15-20 С) - 10%.ной концентрации.Средний молекулярный вес полученного со. единения равен 2250, Структурная формула может быть представ 50 лена формулой 1, где й = - (СН 1)4 - К= - ЖН МК 550гп =1,п=1;р= 2;Я=2;х=1;у =...

Номер патента: 1063807

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Белькова, Комелькова, Леонов, Недоля, Рогинская, Трофимов

МПК: C08G 83/00

Метки: качестве, мочевиноэтилиденовая, смола, флотоагента

...до 70 класса 0,063 мм. Затем измельченную руду флотируют в лабораторной мельнице механического типа емкостью 1,0 л.Опыты проводят на свинцово-цинковой руде в открытом цикле при следующих условиях, г/т:Измельчение 50 Цианистый натрийЦинковый купорос 200 Свинцовая флотацияСернистый натрий 50 40 Вспениватель ТСобиратель - бутиловыйксантогенат калия всмеси с мочевиноэтилиденовой смолой Расходпеременный(3,16 мас.) перфтормасляной кислоты и нагревают 2,5 ч на кипящейводяной бане. Выделяют 11,1 г полимера с т.пл. 2800 С, растворимогов ДМСО и частично в воде. Содержание И 32,62. Состав и строениеполучаемой смолы подтверждаетсяэлементным анализом и ИК-спектроско-.пией,В ИК-спектре мочевиноэтилиденовойсмолы имеется сильный пик пРи 3420и 3300...