Способ фосфатирования железных изделий

Номер патента: 1204394

Опубликовано: 15.01.1986

Авторы: Ермаков, Тарасов, Яблонский

МПК: B29C 63/26, B29C 63/28

Метки: композиционных, отверстиях, покрытия, приформовки, слоев

...соединенные резьбовые элементы 5 и 6. Элемент 5 снабжен штуцером 7 и каналом 8 для подвода сжатого воздуха в полость оболочки 1. Элемент 6 снабжен для герметизации полости оболочки 1 уплотнительными элементами 9.Для отделки торцовых поверхностей изделия в области отверстия устройство снабжено съемными торцовыми дисками 10 с полированной поверхностью, закрепленными на резьбе 11 фланцев 4.Устройство работает следующим образом.Для облицовки отверстия в изделии 12 делают раскрой листов композиционного материала 13, который выкладывают по всей поверхности отверстия и торца изделия 12.Затем, вывернув элемент 6 центрального стержня до максимально возможного размера, вставляют устройство в отверстие, фиксируют его, наддувая оболочку 1 сжатым...

Номер патента: 1187705

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Отто, Рейнард

МПК: B05B 1/04, B05B 7/08

Метки: вещества, нанесения, подложку, слоя, сопло, твердого

...19 и 20соответствующих углов наклона и установленными смежно с каждым концомлент 19 и 20, разделяющих призматическое пространство 15 на три равныхобъема, и средством продольного на"э 1187 тяжения металлических лент 19 и 20. Противолежащие концы лент 19 и 20 опираются на две направляющие,идентичные поверхности, расположенные на другом конце сопла. Опорные поверх ности 31 и 32 закреплены перпендикулярно двум стенкам 33 и 34 соответственно, расположенным в продолжении корпуса сопла.Средство продольного натяжения 10 лент 19 и 20 содержит стержень 35 с нарезкой 36, размещенной на одном из его концов, зажимные приспособления 37 и 38 для зажатия конца соответствующих лент 19 и 20, прикреплен ные винтайи 39, втулку 40 с наружной винтовой...

Номер патента: 40480

Опубликовано: 31.12.1934

Авторы: Бородулин, Немчинова

МПК: C09D 5/08

Метки: окраски, фосфатированных

...достаточной защитой и требует дополнительного покрытия краской, лаком или смазкой, Во многих случаях, например, для винтовых нарезов, точных инструментов и пр. весьма важно, чтобы это дополнительное покрытие не изменяло размеров и контура предметов, не стиралось при механическом воздействии и имело при этом красивый наружный вид, Обычно для этой цели употребляются лаки, представляющие раствор жирового нигрозина и асфальта гильсонита в органическом растворителе (типа сольвентнафты), Комбинация асфальта и нигрозина обеспечивает получаемому слою необходимые свойства в смысле пластичности коррозийной стойкости и цвета. Лаки, не уступающие по качеству импортным, можно получить, применяя вместо природных асфальтов нефтяной битум...

Номер патента: 82187

Опубликовано: 01.01.1950

Авторы: Лапатухин, Менделевич

МПК: C25D 11/36

Метки: металлов, ускоренного, фосфатирования, цветных, черных, электрохимического

...0 - 80 г/л) с добавками фтористого натрия 2 - 10 г/л, нитрата цинка (50 - 100 г/л) и окиси цинка (3 - 10 г/л) постоянным током на катоде, при плотности тока 0,03 - 0,6 а/дм, напряжении на клеммах 5 - 15 в, с применениед цинкового анода. Фосфатированце проводится в течение 2 - 15 мин при температуре раствора 19 30.Толщина образующихся покрытий строго зависит от времени фосфатировацця и плотности тока ца катоде, что дает возможность в соответствии с трсбовациямп производства получать покрытия любой толщины от 2 - 3 до 70 - 100 мк.Этот способ позволяет также производить дополнительное наращивание ранее созданного фосфатцого покрытия, например в полиграфической промышленности, при изготовлении печати,х лито-офсетных форм и, в частности, на...

Номер патента: 144695

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Зак

МПК: C23C 20/04, C23C 24/02, C23C 26/00

Метки: меднения, стальных

...меди, проволоки из электролитной меди, сокращает рабочее время на подготовку детали к меднению, обеспечивает более равномерное распре. деление меди на покрываемой поверхности и повышает устойчивость медного слоя при повторных пребываниях медненной детали в термоаммиачной печи.Для осуществления опытных работ пасту готовили из тонкорастертой продажной окиси меди и концентрированного ( - 25%) водного раствора аммиака, вводимого в необходимых количествах в окись меди. Полученную смесь растирают до получения однородной массы. В приготовленную пасту погружают вертикально трубки, которые затем вынимают и после стечения избытка пасты в вертикальном положении на воздухе подсушивают и загружают в печь для меднения.В лабораторных опытах...