Сплав на основе системы самарий-кобальт

Номер патента: 1153569

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Баркая, Барсова, Борисов, Елисеев, Ерофеев, Ерофеева, Жуковская, Науменко, Николаев, Позднякова

МПК: C22C 38/12

Метки: железа, основе, сплав

...цель достигается тем, 15что сплав на основе железа, содержа-.щий никель, кобальт, апюминий, лантант и церий, дополнительно содержитвольфрам при следующем соотношениикомпонентов, мас.Х 20Никель 25,5-27,5.Кобальт 19,5-21,5Алюминий 0,05-0,2Лант ан 0,001-0,05Церий 0,001-0,02 25Вольфрам 0,3-1,7Железо ОстальноеВыплавка производится в вакуумнойиндукционной печи стандартным методом,вес слитка 50 кг. Слитки куют на прут-щки диаметром 12 мм и прокатывают влист толщиной от 0,5 до 1 мм, из которых изготавливают образцы для всехиспытаний.ТКЛР опреде;.яли по стандартной методике,Химический состав полученных плавок приведен в табл. 1, а их ТКЛРв.табл. 2. Для сравнения там же приведен ТКЛР керамики и известного сппа ва.Керамика, для спаев с...

Номер патента: 492590

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Акимов, Заборовский, Мухортов, Невмержицкая, Покровский, Солохин

МПК: C22C 39/36

Метки: железа, основе, сплав

...ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,0-1,71,0-1,52,0-4,013,5-14,530-4,00,5-2,00,001-0,05Остальное УглеродКремнийМарганецНивельМедьОловоКальцийЖелезо Составитель ТеДудик Редактор Т,БарановатехредПо на корректор н. Ау кЗаказ Я Я ф Изд. 0 Тираж 7 М Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )КРаушская наб., д. 4/5ППП Патент" Москва, Г, Бережковская наб 24 практически любого размера с удельным сопротивлением 0,9-1,7 ом мм /м, тем 2 пературным иоэффициентом сопротивления (20-70) ф 10 1/град.Сплав имеет слегующие свойства:М. теплопрсводность не менее 0,8 ккал/м,ч,С предел прочности не менее 100 и./мм, о2 усадка злектросопротивления 0,48-8,56 Ф.Р целях обеспечения заданной усадии...

Номер патента: 815067

Опубликовано: 23.03.1981

Автор: Афанасьев

МПК: C22C 38/16

Метки: железа, основе, сплав

...810 С,иэотермическая выдержка 10 мин в маг,нитном поле 160 кА/м, отпуск 6 ч при Предлагаемый сплав 1 2 3 4 5 б 7 8 8,5 8,5 9,7 9,0 8,7 9,2 9,1 8,418,0 23,0 23,5 24,0 24,3 24,8 25,3. 31,0 Ос 2 Ою 1 Ок 4 Ок 5 12 О(8 05 Ок 7 5,5 3,0 4,2 3,5 3,5 2,7 4,0 3 18,5 15,0 14,2 13,5 12,8 12,5 14,5 13,5 0,6 0,2 0,7 0,8 1,2 0,5 0,8 1,5 3,5 МедьНикель 13,8 Ниобий Титан 5,2 Гафний 0,3 0,4 0,5 0,7 0,3 1,0 О,б 0,1 0,2 0,3 0,4 0,03 0,3 Индий Марганец 0,4 0,03 0,1 0,2 ,0,3 0,5 0,2 0,03 Сера 0,080,03 0,02 0,01 0,03 0,02 0,01 0,02 УглеродФосфор 0,1 0,03 0,2 0,2 0,27 03 0,5 0,03 Остаточнаяиндукция,Тл 0,91 0,96 1,25 1,29 1,33 1,35 1,32 1,3 1,25 18,6 23,5 24,0 25,4 25,2 25,0 24,3 18,7 0,13 0,12 0,12 0,14 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 Улучшение магнитных свойств и...

Номер патента: 960304

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Алфинцев, Верклов, Голобородов, Горенко, Примеров, Чеботарев, Шейко

МПК: C22C 38/28

Метки: железа, литейный, основе, сплав

...образование избыточного количества окислов, которые, располагаясь на границах зерен, резкоухудшают механические свойства. Благодаря кальцию и РЗМ, взятых в указанных пределаХ, структура при обретает .мелкодислерсное строение с заметно очищенными межэеренными границами. Одновременно снижается общее содержание неметаллических включений, газов, серы и фосфора, что благопри О ятно сказывается на величину ударной вязкости. Введение редкоземельных металлов также способствует повышению износостойкости, так как при наличии карбидообраэующего элемента ванадия редкоземельные металлы оказывают благоприятное влияние на распределение И дисперсность карбидов. Являясь поверхностно-активными, редкоземельные м т лы и кьций тормозят диф ,фузию...

Номер патента: 1068209

Опубликовано: 23.01.1984

Автор: Никитин

МПК: B22C 5/06

Метки: железа, магнитной, немагнитных, основе, отделения, сепарацией, смеси, сплавов, формовочной

...изобретения является упро-.щение процесса отделения отработаннойформовочной смеси от немагнитныхметаллов..Поставленная цель достигается тем,что согласно способу отделения Формовочной смеси от немагнитных сплавов на основе железа магнитной сепарацией, включающему выбивку залитыхформ, просеивания отработанной формовочной смеси и магнитную сепарацию,на поверхность литейных форм передзаливкой наносят слой Ферромагнитного 0сыпучего материала.На чертеже показан пример осуществления способа.Верхняя 1 и нижняя 2 опохи заформованы формовочной смесью 3. На поверхность опоки 1 нанесено Ферромагнитное сыпучее вещество 4. При заливке металла образуются брызги 5.П р и м е р. Проводят отделениечемагнитныхметаллов магнитной сепарацией. На собранную...