Огнеупорный материал

Номер патента: 1784033

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Бруно, Витторио, Джиованни, Марко

МПК: C01B 33/12

Метки: двуокиси, кремния, кристаллического, основе, пористого, синтетического

...с помощь о рентгенографическогоанализа, Чтобы полностью вывести щелоч.ные примеси, которые содержатся в продук.те, его можно подвергать воздействиюгорячего воздуха при 550 С в течение 16 ч,Затем твердый продукт повторно промывают кипящей дистиллированной водой, содеркащей ацетат аммония. Возможно 25использование нитрата аммония. Наконец,производят прокаливание при 550 С в течение 6 ч. Прокаливание можно вести при550 в 7 С в течение 2-24 ч. Продукт титаносиликалит содержит следующие ингредиенты, мас,%; 902,66,5, Т 02 29,5, К 20 0,02,Продукт содержит также воду. Потери отпрокаливания при температуре 1100 ОС составляют 3,9 мас,%. Молярное отношениеЯ 02/Т 02 равно 3. Удельная поверхность, 35определяемая по способу ВЕТ, составляет430 м...

Номер патента: 715459

Опубликовано: 15.02.1980

Авторы: Анисимова, Кузнецова, Нирша, Слесарева

МПК: C01B 33/12

Метки: двуокиси, двуокисью, кремния, легированной, титана

...М.Недолуженко Техред З,Фанта Корректор Н, Зацерновская Заказ 9610/3 Тираж 565 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРяо делам изобретений й открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5ФилиЪл ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф 1ным холодильником в течение 2 ч до55"С. (скорость нагрева 0,2 С/мий),: При"этом реакционная масса загусте вает в"продукт желто-зеленого цвета,Далее реакционную массу йагреваютдо температуры 120 С в теченйе,12 мин .(скорость нагрева 6 С/мин).Получают твердофазный продукт белогоцвета, который прокаливают на возду-хев трубчатой кварцевой печи йри450 фс до полученияцелевого продукта.Ссдержание двуокиси титана в конечном продукте по анализу 10,8 весВыход продукта 99,4,П р и м е р 2. К 28,6...

Номер патента: 730659

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Кулаков, Суворов

МПК: C04B 33/22, C04B 35/04, C04B 35/101, C04B 35/66

Метки: огнеупорного, шихта, эластичного

...на дешевые отходы730659 70 25,5 74,2 Формула изобретения 39 40 Составитель В, Соколова Техред В. Серякова 1(орректор Р. Беркович Редактор Т. Морозова Заказ 769/11 Изд294 Тираж 673 ПодписноеНГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, ир. Сапунова, 2 переработки нефти - асфальтены, нозволт снизить общую стоимость эластичного огнеупорного материала.В качестве огнеупорного наполнителя используют огнеупорные материалы п ихсме си основного, кислого п полукпслого характера с огнеупорностью не ниже 1580"С: магнезит, шамот, корунд, хромит.Каучук используют изопреновьш, хлоропреновый, ннтрильный, стирольный, этилен пропиленовый, бутадиеновый, бутил-каучук, а...

Номер патента: 1096254

Опубликовано: 07.06.1984

Авторы: Боровинская, Кондаков, Мартыненко, Мержанов, Мукасьян, Петров

МПК: C04B 35/591

Метки: керамического, кремния, нитрида, основе

...введено менее 1,2 мас,7 то заметного эффекта2активации спекания нет. Если оксида иттрия или алюмоиттриевого граната введено более 1 1,й мас.7., то ухудшается высокотемпературная прочность при сохранении термостойкости.Введение в шихту карбида кремнияприводит к улучшению термостойкостиматсриала за счет остановки или ветвлен 1 ся трещин, при этом, если введе:о более 20 мас,7. заметно ухудшается прочность материала, а при введении менее 16,7 мас.7 падает его термостсн 1 кость до 30 теплосмен (пример 3) .Режим СВС обеспечивается горением ,кремния в атмосфере азота под давлекием 150-3000 атм. Если давление выше 3000 атмто получается некачественнь 1 й продукт, а если ниже, то кремний в азоте воспламенить не удается,Проведение процесса СВС в...

Номер патента: 1418043

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Жученко, Мартыненко

МПК: B28B 1/52

Метки: волокнистого, огнеупорного

...образом. Изготавливаютиз материала изделие размером 75 Х 75 ХК 75 мм, в центре которого просверливаютотверстие диаметром 20 мм на глубину40 мм. В отверстие засыпают тонкоизмельченную золу, изделия помещают в печь инагревают нри 1200 С в течение 12 ч. Послеобжига изделия разрезают и замеряют проникновение золы (в мм). Состав золы следующий, %; 510, 28,9; А 1,0, 20,1; Т 10, 1,1;ГеОз 42,3; СаО 1,7; МдО 0,9; ХаО 0,3;КзО 1,3; ЯОз 1,5; п.п,п. 1,3,Свойства полученных материалов приведены в таблице. ГигроскоТеплопроводность, Вт/м К, при средней температуре600 С Кажущаясяплотность,кг/м з Пример пичностьЕ 280 15 0,13 0,1 0,12 0,2 300 15 0,13 0,1 270 Известный 230-240 0,2 0,14-0,15 25-27 Как видно из таблицы, материал, полученный предлагаемым...