Сталь

Номер патента: 724579

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Алымов, Ефимов, Скок, Ходаков, Чулков, Щеглов

МПК: C21C 5/52

Метки: модифицирования, раскисления, сплавов, стали

...включения эвтектического типа; основным видом включений являются глобулярные оксисульфиды - оксиды в сульфидной оболрчке, Введение силикокальция в количестве менее 1 кг/т мало меняет дендритную структуру, состав и распределение включений в стали;при добавке его более 3 кг/т образуются сравнительно крупные глобулярные включения нового типа. Такие включения оказывают отрицательное влияние на контактную выносливость и эксплуатационные свойства некоторых высокопрочных сталей, например шарикоподшипниковой, рельсовой, конструкционной. Лучшие результаты получают при применении силикокальция с малым содержанием кальция марок СК 10, СК 15. Силикомишметалл модифицирует первичную структуру стали, принципиально меняет природу и...

Номер патента: 1768649

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Арсентьев, Афонин, Бельченко, Вяткин, Зайцев, Колпаков, Мизин, Наконечный, Петров, Табунщиков, Толымбеков

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...степень десульфурации, что приводит к снижению качества стали,Ввод марганцевого агломерата и алюминия при соотношении алюминия к агломерату (0,12-0.15);(1,0-1,1) позволяет полностью восстановить марганец из его оксидов.В случае уменьшения алюминия ниже заданных значений снижается извлечение марганца, что приводит к непопэдэнию в заданный химический состав стали и, соответственно, к снижению качества стали, э также приводит к повышению себестоимо 5 10 15 качестве марганцевого оксидного материала использовали марганцеворудный агломерат (ТУ 14-9-324-87) с массовой долей марганца 41;ь, Полупродукт с содержаниеМ углерода 0,15;, марганца 0,08-0,12 и при 20 температуре 1620 С сливали с отсечкойшлака в ковш диаметром 300 мм и высотой 450 мм в...

Номер патента: 876287

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: B22D 11/00, B22D 7/00

Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая

...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...

Номер патента: 1154340

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Зубов, Ивченко, Кондратенко, Кривко, Несвет, Рогачев, Тарасенко, Чуб, Щербинский

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, стали

...первых порций металла в изложницах до наполнения их на 1/3высоты, при разливке стали сифоннымспособом. Сталь разливают в 10,5 тлистовые изложницы с прибыльныминадставками, установленными на четырехместные поддоны. Температурастали в начале разливки составляет1480 " 1495 С, Время наполнения теласлитка 6-8 мин. После последующихтехнологических операций (выдержкаслитков до стрипперования стрипперование, нагрев в колодцах обжимногоцеха, прокатка на блюминге 1150) металл катают на слябы, которые прокатывают на универсальный лист,Химический .анализ готового проката свидетельствует о получениититана в пределах 0,021-0,0333, Механические и служебные характеристики готового проката удовлетворяюттребованиям ГОСТ. Степень усвоениятитана при...

Номер патента: 499323

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Байрамов, Вайнштейн, Голев, Грабеклис, Зайко, Кейс, Лабунович, Манылов, Серый, Снежко, Шулькин

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 вой печи протекает в диффузионном режиме с образованием белого шлака, что не может осуществляться в мартеновской печи.Целью изобретения является снижение расхода раскислителей при раскислении металла в мартеновской печи и ковше, а также ускорение .процесса раскисления стали. Это достигается путем введения на поверхность шлака за 5 - 10 мин до выпуска кокса в количестве 0,5 - 4,0 кг/т стали и одновременного введения в объем шлака карбида кремния в количестве 0,2 - 1,0 кг/т стали и в металл - ферросилиция в количестве 1 - 2 кг/т стали.При одновременном раскислении ферросилицием и введении в шлак карбида кремния и кокса на поверхность шлака происходит снижение...