Антифрикционный материал
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 439169
Авторы: Андрианов, Бронтман, Васильева, Грибова, Гуреева, Коршак, Котов, Краснов, Хананашвили, Элердашвили
Текст
и О П И"СА. Н-ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сфзрз Советских Социалистических Республик/00 ударстаенный комитетвета Министроа СССРо делам изаоретенийи открытий бюллетень43(45) Дата опубликования описания 28.03.7(72) Авторы В. В. Коршак, К, А. Андрианов, И. А. Грибова, А, П. Кр изобретения Л. М. Хананашвили, Т, В. Васильева, Г, В. Элердашвили Г. И. Гуреева, В. М. Котов и Р, Л. Бронтман нов 1) Заивитель Ордена Ленина институт элементоорганических соединений АН С МАТЕРИАЛ(54) АНТИФРИКЦИО х им путем изделие - словиях температур Изобретение относится к антифрикционным материалам сухого трения.Известные антифрикционные материалы не обладают стабильным коэффициентом трения и малой износостойкостью при 200- 300 С.11 елью изобретения является увеличение фрикционных показателей материала. Эта цель достигается тем, что в качестве связующего взяты олигомерный полиариленфенилсилоксан (ПАФС) и фенолфталеинфенолформальдегидный олигомер (фф), а компоненты материала взяты в следуюши соотношениях, вес.ч.;Полиариленфенилсилоксановый олигомер 3, 5-48фенолфталеинфенолформальдегидный олигомер 1,4-30Наполнители 40- 93Совмещение ПАФС с Ффпроисходит при смешивании толуольного раствора ПАФС с ацетоновым раствором ФФ. Смесь растворов можно использовать либо для пропитки компонентов антифрикционного материала, либо для последующего высушивания и сухого смешения порошков олигомеров и наполнителя на мельницах. Композиции перерабатывают прессованием при250-350 С,П р и м е р 1. Растворы ПАФС и фф смешивают при соотношении ПАФС:Фф равном 4:1. В полученный раствор вводятдисульфид молибдена, полученной суспензией пропитывают угольную ткань. СоотноО шение компонентов в результате пропиткиследующее: смесь олигомеров 35%, дисульфид молибдена 30%, ткань 35%. Послеподсушки при 100 С пропитанную тканьможно перерабатывать обычными способа ми. Из ткани можно получать заготовкитак называемого намоточного или обычного текстолита. Для получения изделий тканьпрессуют в прессформах различного типапри температуре прессования 250-350 С2. О и давлении 500-1000 г/см . Изменениепараметров вызвано различными требованиями к получаемым изделиям, а такжеих размерами.Полученное так втул ка скольжения в у бо439169 0,7-1,0 101,0-1,2 101,510 9 32 8 21 9 10 10 60 70 60 20 Оф 06-0, 08О, 06-0,080,08-0, 1 ф Полиариленфенилсилоксановый олигомерфенолфталеинфенолформальдегидный олигомерНаполнители 3, 5-48 1,4-30 40-93 Составитель О. Фиговский Редактор Л. Ушакова Техред А. Богдан КРРектР Н. БугаковаЗаказ 5764/278 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лее 300 оС при нагрузке 100 кгс/см иг скорости 10 м/сек проработала 8 час.П р и м е р 2, Смесь растворов олигомеров по примеру 1 высушивают и растирают в ступке. Полученный порошок смешивают с графитом при соотношении 40% смеси олигомеров и 60% графита, Композицию отверждают пуи 250-350 оС и давлении 1000 кг/см, Полученное изделие имеет твердость 12-13 кг/см в отличие от изделия, полученного на чистом ПАФС, твердость которого 7-9 кг/см . ф ормула изобретения Антифрикционный материал на основе связующего и наполнителей, о т л и - ч а ю ш и й с я тем, что, с целью улучшения фрикционных показателей, в качестве связуюшего взяты полиариленфенилсилоксановый олигомер и фенолфталеинфенолфор 4Исследование трения композиции до температуры 500 С проводили на машине трения торцового типа И. Испытуемые образцы - втулки диаметром 22/12, лий нейная скорость 2 м/сек, нагрузка 2 кг/см .В этих условиях материал сохраняет стабильный (неизменный) коэффициент трения 0,08 вплоть до 240 оС. 10фрикционные показатели материала взависимости от содержания ингридиентовприведены в таблице. мальдегидный олигомер, при следующемсоотношении компонентов, вес.ч.;
СмотретьЗаявка
1761760, 20.03.1972
ОРДЕНА ЛЕНИНА ИНСТИТУТ ЭЛЕМЕНТООРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ АН СССР
КОРШАК В. В, АНДРИАНОВ К. А, ГРИБОВА И. А, КРАСНОВ А. П, ХАНАНАШВИЛИ Л. М, ВАСИЛЬЕВА Т. В, ЭЛЕРДАШВИЛИ Г. В, ГУРЕЕВА Г. И, КОТОВ В. М, БРОНТМАН Р. Л
МПК / Метки
МПК: C08B 43/04
Метки: антифрикционный, материал
Опубликовано: 25.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-439169-antifrikcionnyjj-material.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Антифрикционный материал</a>
Состав для изготовления уплотнительных планок отсасывающих валов вумагоделательных машин
Номер патента: 336394
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Гефтер, Карпова, Лихачева, Николаева
МПК: D21F 3/10
Метки: валов, вумагоделательных, машин, отсасывающих, планок, состав, уплотнительных
...планок отсасывающнх валов бумагоделательных машин на основе графита и свя зующего.Однако изготовление планок из этого состава технологически трудоемко и сложно.С целью повышения из нос остойкости, уменьшения хрупкости и упрощения техфоло гии изготовления планок большой длины (до 10 м) предлагаемый состав содержит в качестве связующего полиэфирную смолу с инициирующими добавками - нафтенатом кобальта и гидроперекисью изопропилбензо ла, причем указанные выше компоненты взяты в следующих количествах, вес, ч,:графит скрытокристаллический 60 - 80графит кристаллический 5 - 10полиэфирная смола 80 - 100нафтенат кобальта 6 - 8гидроперекись изопропилбензола 3 - 5. 25В результате процесса структурообразования высокополимера, входящего в состав...
Способ определения напряжений контактного трения на поверхности пластически деформируемого материала
Номер патента: 945756
Опубликовано: 23.07.1982
Авторы: Катая, Леванов, Можайский, Старших
МПК: G01N 19/02
Метки: деформируемого, контактного, напряжений, пластически, поверхности, трения
...напряжения расчетным путем с учетом уравнения равновесия обоймы в начале ее подьема,Нв чертеже представлено устройство для реализации способа определения нверакений контактного трения.Устройство содержит плиту 1, установленную на ней сам аустанавливвюшуюся г3 048 7 М обойму 2 для размещения в ней образца 3 и мэнсон 4,Способ реализуется следующим образом.Образец 3 размещается в обойме 2. С воиовью иивиссив 4 обрввви 3 осовиваи 2 ви ся. Ба поверхности контакта обраща З,и обоймы 2 возникают касательные напряже,ния и нормальные Р давления. Увевчивают усилие Р осадки (удельное давление на пуансоне 4) до значения, вызывающе го подьем обоймы 2. Этот момент харак-. теризуется нарушением равновесия обоймы 2, чему соответствует 1 узтЯ зФ где...
Способ определения степени износа пар трения, работающих в присутствии смазочного материала
Номер патента: 1408296
Опубликовано: 07.07.1988
Авторы: Матвеевский, Месропян, Морозов, Ованесян, Петросянц
МПК: G01N 3/56
Метки: износа, пар, присутствии, работающих, смазочного, степени, трения
...чертеже приведены диаграммыконцентрации химических элементов 20Сц и Ге, входящих в состав материалов пары трения., полученные при использовании элементного спектрального анализа, и общей концентрации механических примесей в смазочном материале, определенной методом дисперсного анализа.На диаграммах обозначены область1 приработки пары трения (определение значения предельно"допустимой 30концентрации осуществляется по ре; зультатам 3-5 измерений, произведен) ных с интервалом в 100 ч сразу пос, ле начала работы объекта исследования),область 11 нормального режимаработы пары трения 1,общая концентрация механических примесей в смазочном материале не превышает значения1прецельно допустимой концентрации,отдельные повышенные значения...
Устройство для соединения встык концов ленточного материала
Номер патента: 659496
Опубликовано: 30.04.1979
МПК: B65H 21/00
Метки: встык, концов, ленточного, соединения
...89 продолжает перемещаться в направлении стрелки 92 под воздействием расположенных далее тянущих устройств (на чертежах не показаны),Свободный конец ленточного материала89 подходит к описываемому устройствубез натяжения, а натяжение ленточного материала 89 создается за счет присоса его к прижимным элементам 44 и 45.Как только конец ленточного материала начинает перемещаться по прижимному элементу 44, вакуум внутри прижимного элемента резко падает за счет открытия перфорационных отверстий.От датчика, регистрирующего падение вакуума, поступает сигнал, фиксаторы, удерживавшие прижимные элементы, отводятся при помощи электромагнитов и прижимные элементы зажимают старый ленточный материал 89 и конец нового ленточного материала 93,...
Способ смазывания трибосопряжения
Номер патента: 1742576
Опубликовано: 23.06.1992
МПК: F16N 15/00
Метки: смазывания, трибосопряжения
...чем при большой толщине смазочного слоя, а сопротивление сдвигу меньше, чем при трении квазикристаллических граничных слоев со сравнительно прочной структурой, На графике выделены три главных режима смазки:- гидродинамическая смазка,- смешанная смазка, - граничная смазка.При периодическом смазывании трибосопряжения в зависимости от дозы и интервала между подачами смазочного материала толщина смазочного слоя может существенно изменяться, Предпочтител ьным режимом смазки является конецдиапазона смешанной смазки и начало диапазона гидродинамической смазки (участок аоа), Этот режим смазки обеспечивает как наименьший износ трибосопряжения, так и малые потери на трение.1742576 ставитель хред М,Мо р ИДе рек л и аз 227 ВНИИ Тираж...
Предыдущий патент: Реверсивный механизм
Следующий патент: Способ получения железного порошка с низким содержанием углерода и кислорода
Случайный патент: Способ измерения уровня жидкости