Электропроводящая композиция

Номер патента: 564267

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Анфимов, Опаловский, Попов, Соин

МПК: C01G 9/08

Метки: металлов, подгруппы, сульфидов, цинка

...прокалки в вакууме при 800о о5 900 С, последующей прокалки при 1400 С,Метод малоцроизводитепен, за одну операцию получают 100-150 г продукта,Цель предлагаемого изобретения - упрошение и интенсификация процесса, а также0 получение продукта с высоким содержаниемосновного вещества.юС этой целью пресованные при 1400 кг/см таблетки сульфида металла2пы цинка прокаливают в присутствии5 того аммония или бифторида аммония564267зопри 1100-1250 С. При этом количество фторида или бифторида аммония составляет 1,5-2,5% от веса обрабатываемого сульфида металла подгруппы цинка, а прокаливание ведут в течение 1,5-2 час.5П р и м е р . Таблетки цинка. сернистого или кадмия сернисто о, прессованные при 1400 1500 кг/см, загружают в кварцевую...

Номер патента: 177844

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Конвисар, Райский, Сысоев

МПК: C30B 11/06, C30B 29/46

Метки: выращивания, группа, монокристаллов, полупроводниковых, селенидов, сульфидов

...подготовленный стехиометрический порошок сульфида кадмия загружают в графитовый контейнер, помещаемый внутрь трубчатого графитового нагревателя, расположенного в автоклаве. После герметизации внутреннего объема его вакуумируют с подогревом для удаления из автоклава влаги и газообразных примесей. В вакуумированный объем автоклава вводят заданное количество сероуглерода, после чего в автоклав из баллона подается аргон до давления 30 - 40 ат. Последующие операции включают плавление порошка сульфида кадмия, некоторый перегрев расплава и затем программное снижение температуры расплава таким образом, чтобы в коническом дне контейнера возникла монокристаллическая затравка, которая разращивается последовательно снизу вверх по объему...

Номер патента: 925241

Опубликовано: 30.04.1982

Автор: Мартин

МПК: B03D 1/02

Метки: извлечения, продукта, сульфида, флюоритсодержащего, цинка

...сульФата меди для актива"ции цинка и 2,5 мл .16-ного растворадииэопропилдитиофосфата натрия. Полу" Известен сдов из Флюори включающий об каторати, кол флйорита и фло особ выделения сульфисодержащего продукта, аботку продукта модифиектором, депрессором тацию сульфида Щ . Однако данный процевает достаточного качего концентрата. не обеспечива сульфидновчшение каЦель и чества ко Поста что в каобретения " центрата.енная цель дстае депресс тигается тем,а флюорита М3ченную смесь измельчают в шаровой мельнице в течение 5-10 мин, обезвоживают и переводят во флотационную машину. Устанавливают рН на уровне 10 добавлением карбоната натрия, вводят пенообразователь Дауфрос, добавляют орто-оксибензотрифторид (переменный расход) и осуществляют...

Номер патента: 1428758

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Барон, Горштейн, Иллювиева, Тараканова

МПК: C09C 1/04

Метки: сульфида, цинка

...Свето стрй- кость,2 Ф 8 Смесь амиуксуснойкислоты иее солянокислойсол 43 2 3,0 То же 4,0 Ацетатно- натриевый 96,3 0 Триэта мини е олянокисая соль,3 2 8,5- Аммиачно,0 ацетатнаясмесь 4 25 0,5 ачкидный 2 19. 90 Ф 6 1,0 . Раствор ед кого катр,0 Та ие Изобретение относится к технологии пигментов, а именно к способу получения сульфида цинка, используемого в лакокрасочной промьпвпенности.5Цель изобретения - улучшение пигментных показателей сульфида цинка.П р и м е р, Берут по 200 мп 4,5 н растворов хлорида цинка (рН 2,5) и сульфида натрия (рН 10,5) и со ско ростью 2 мл/мин одновременно вливают в 30 мл ацетатно-натриевого буферного раствора рН 4 при интенсивном перемешивании фаз. Полученный при этом сульфид цинка отделяют от маточного раст...

Номер патента: 1759021

Опубликовано: 15.07.1994

Авторы: Гришанова, Доценко, Катамадзе, Кутикова, Сахарова

МПК: C09K 11/01, C09K 11/56

Метки: кадмия, катодолюминофора, основе, регенерирования, сульфида, цинка

1. СПОСОБ РЕГЕНЕРИРОВАНИЯ КАТОДОЛЮМИНОФОРА НА ОСНОВЕ СУЛЬФИДА ЦИНКА И КАДМИЯ, активированного медью, включающий обработку люминофора пероксидисульфатом в водном растворе гидроокиси натрия при нагревании, последующую промывку водой и сушку полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения яркости свечения и стабильности ее в процессе изготовления экрана и обеспечения равномерности покрытия экрана, люминофор предварительно обрабатывают водным раствором глицина в количестве 0,5 - 8,5 г глицина на 100 г люминофора при 80 - 90oС в течение 10 - 20 мин и промывают водой, а последующую обработку пероксидисульфатом проводят при эквимолекулярном количестве его к гидроокиси натрия в присутствии перхлорита натрия, взятого в...