Способ получения феррохромванадия

Номер патента: 1687637

Опубликовано: 30.10.1991

Автор: Пинаев

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинкосодержащих, шлаков, электропечи

...равнялась 5 см, Для обесцинкования испольэовали шлак Беловского цинкового завода, получаемого при электротермическом способе переработки цинкового агломерата. Состав шлака, %; Еп 5,3; Ре 19,8; 810235; СаО 28; А 20 э 3; М 90 3; йа 20 2; Я 1,0. Температура шлака при электроплавке находилась на уровне 1450 С, Количество восстановителя - стальной стружки (1,3% С) в данном примере взято в количестве 400% от теоретически необходимого (145 г). Длительность процесса плавки равна 0,5 ч. Обесцинкованный шлак, полученный в результате восстановления, имел следующий состав, %; 0,31 7 п; 25,3 Ге; 35 902;СаО 28,4; АЬОэ 3; М 90 3,3; йа 20 2,0,Результаты плавки даны в табл. 3.П р и м е р 4, В этом примере осуществляли восстановительную электроплавку...

Номер патента: 319547

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Амелин, Захаров, Паев, Пак, Патрушев, Пискунов, Полубо, Розенберг, Сипейко, Таршис, Устюгова, Хинкис, Шипов, Щипакин, Юманова

МПК: C01B 25/027

Метки: переработки, расплавленных, фосфорных, шлаков, электропечей

...газообразного топлива в пенном режиме,Для корректировки модуля кислотности, который должен быть порядка 0,9 - 1,00 для успешного протекания процесса обесфторивания, в расплавленный шлак вносят кислые(ЯО, А 10 з) или основные (СаО, МдО) добавки. В качестве добавок могут быть использованы кварцевый песок, глины, каменноугольный шлак, фторсодержащие материалы,низкопроцентные флюоритовые руды или хвосты после обогащения, отходы производств,вырабатывающих или потребляющих фторныесоединения. 25Степень обесфторивани иболее, 80% вспененноговвиде шлаковой пемзы,пает за остальнПри го горе сжигаю при а.= дуктовКонц ченных чения щие ф 1400 С я составляет 80% шлака получают20% - шлаковая ме Авторы изобретения Д. А, Патрушев,Л. В, Юманова,В, М....

Номер патента: 1775488

Опубликовано: 15.11.1992

Авторы: Гладышев, Ивашина, Колганов, Кошелев

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, выплавки, сплавов

...экспериментально, данныеприведены в таблице,Из приведенных в таблице данных следует, что отношение ванадия к железу в обогащенномм шлаке, используемом для рафинирования промежуточного сплава, равное 3,5-7, является оптимальным. При отношении менее 3,5 не удается получить феррованадий с базовым (38%) содержанием ванадия. При отношении более 7 содержание ванадия в сплаве увеличивается незначительно. Кроме того, по сравнению с известным способом достигается увеличение содержания ванадия в сплаве с 26-34до 29,6-39,9%, т.е. нп 3,6-5,9% (абс,). П р и м е р осуществления предлагаемого способа выплавки ванадиевых сплавов в дуговой электропечи типа ДСН 1 с магнезитовой футеровкой и мощностью трансформатора 4000 кВА,На стадии...

Номер патента: 376467

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C22B 7/04

Метки: переработки, цинковистых, шлаков, электропечи

...глубины ваннысоздается возможность перемешивания практичеоки всего объема шлака в ванне, 11 ониженный расход углерода, подаваемого на ванну шлака, в сочетании с этими условиями снижает концентрацию неконденсирующихся газов в отходящей парогазовой фазе и, следовательно, увеличивает степень конденсации металлического цинка, а также ликвидирует образование настылеи в печи.1 О Испытания способа, проведенные на печимощностью 8500 квт при переработке циокавистого шлака в смеси с цинковым кемском, взятыми в соотношении 3: 1, показывают, что после предварительного, расплавления шихты проведение процесса в охарактеризованном выше особом режиме приводит к получению парогазовой фазы с объемной концентрацией цинка 50 - 52% при извлечении цинка из...

Номер патента: 1574666

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Гладышев, Кошелев, Мастыков, Цейтлин

МПК: C22C 33/04

Метки: ванадиевых, дуговой, магнезитовой, сплавов, футеровкой, электропечи

...смеси более 252 концентрация70 в ней не превышает 0,57, чтоэкономически и технологически нецелесообразно.Пределы содержания компонентовокускованной офлюсованнай смеси определены экспериментально и являются5 15 оптимальными, обеспечивающими наиболее .высокие технико-экономические показатели процесса получения ванадиевых сплавов по предлагаемому способуПоскольку пыли и шламы химико-металлургической переработки конвертер- ного ванадиевого шлака содержат поверхностно-активные вещества, мелкодисперсные шламы легко подвергаются окомкованию как в чистом виде, так и в смеси с флюсующими и железорудными добавками. Поэтому по техническим возможностям производства офлюсованная смесь может быть приготовлена методом предварительного окомкования...