Эмаль

Номер патента: 1460054

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Дробич, Карасик, Коваль, Млинарич, Чуйко

МПК: C03C 8/06, C03C 8/16

Метки: защиты, масса, металлических, окисления, сплавов

...Предлагаемые составы масс образуют на поверхности металла дообжига равномерный сплошной слой, апосле обжига при температуре 1150 С втечение 1 ч - сплошное блестящее покрытие, предохраняющее металл отокисления. 2 табл. и водой в течение 30 мин до получения устойчивой суспензии.Для сохранения консистенции шликера, обеспечивающей устойчивость суспензии, суммарное содержание сухих компонентов должно находиться в пределах 63-727,Ыликер наносят окунанием .на поверхность предварительно обезжиренных образцов из сплава З 1-836 размером 30 х 20 х 6 мм и сушат приО100 С. После сушки производят визуальный осмотр образцов для определения состояния покрытия.Затем образцы н шам 1 тных подтанках помещают н н и идя высоковВсе предлагаемые составы...

Номер патента: 558879

Опубликовано: 25.05.1977

Авторы: Иванова, Коваленко, Макаревич, Олейник, Чемерко

МПК: C03C 7/00

Метки: грунтовая, эмаль

...обжига.я - повышение темпе 1,724,2 Недос тся нетве группокрывозможность испотовых эмалей подтия иэ эа невысокоиЦель иэобретени Эмад льио очищхнолопти поверхн ровалия ратуры Изобретевами эмали810 гА,ОСзО обжига,Это достигается тем, чтосодержит МттОг при следуюкомпонентов, вес,%: 810 г 61ВгОз 14 - 17; Са 00,7 - 1,5; йаг15; СаЕг 1:2 й 10 0 Э - 0Т 10 г 2 - 4; Сц 00,3 - 0,8: ЕегОз эмаль дополнит щем соотн -65 А г Оз 07 - 93; Кг8; Со 00 0,3 - 08 МпО ельно яЕ 71,2 агОгО Изобретение отноэмалей, используемыхсталей от коррознможет быть испольэоческой аппаратурыПокрытия,ИзвестнаАгОз, СаО,МпОг,ошении 2,5 - 4; О 0,8 - . ,8 - 2,2; г 0,3-0,помола (остаток0,075), Гй вес, гсмзщая снособносгь, г/дмнаносят на .предваритеметалла по обычной...

Номер патента: 1361197

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Григорьян, Литвинов, Нечипоренко, Павленко, Петриченко

МПК: C23D 5/02

Метки: защиты, молибдена, окисления

...измельчают в порошок, получаютфритту, которую смешивают в необходимом соотношении с этиловым спиртом,получая шликер. Шликер наносят на поверхность тигля с полу;енным силицидным слоем, а затем тиг пь отжигают вгвакууме при 1300-1320 С для оплавле 35ния эмали,Аналогично первой готовят вторуюэмаль, в которую, кроме указанныхкомпонентов, входит окись молибдена.Из этой эмали также готовят шликер, 40который напыляют на поверхность тигля с силицидным покрытием и эмалевойпрослойкой. Затем тигель отжигают навоздухе при 1450-1550 С, оплавляяэмаль.45После описанной обработки получается тигель с силицидным покрытиемтолщиной 100-300 мкм и эмалевым покрытием толщиной 110-160 мкм,В табл, 1 приведены конкретные примеры составов эмалей и режимы...

Номер патента: 142261

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Бринза, Павлов

МПК: B21B 47/00

Метки: биметалла, защиты, компонентов, контактных, окисления, пакета, поверхностей

...не превышающей 700 няется обмазка следующегосостава:лак Кг 44 - 60/о,алюминий в - 35%,бура - 57 о,Д,ля биметаллов, нагрев которых осуществляетсяпревышаюгцих 700, обмазка имеет состав:лак ФГ- 62%,алюминий в порошке ообура - О 1 о;магнезитовый порошок - 11%,Ьо 1422 б 1 Предмет изобретения Способ защиты от окисления контактных поверхностей компонен. тов пакета биметалла при нагреве перед прокаткой, отли ч а ющи йс я тем, что, с целью упрощения технологического процесса получения биметаллов, места соприкосновения компонентов обмазывают в зависимости от температуры нагрева обмазками-пастами, в состав которы., входят: лак К- б 0%, алюминий в порошке - 35%, бура - 5%, или лак ФГ- 62%, алюминий в порошке - 25%, бура - 2% и...

Номер патента: 201949

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Влась, Государственный, Дергунов, Зеленкин, Корзунов, Куров, Литвинов, Макаров, Пин, Родионов, Сухорукое, Чел

МПК: C04B 35/54, H05B 1/00

Метки: защиты, окисления, углеграфитовых

...безводного хлористого магния, а затем - водным раствором двузамещенного фосфорнокислого аммония.При этом используют хлористый магний в 3 виде 13 - 17%-ного раствора хлористого маг. ния и двузамещенный фосфорнокислый аммоний в виде 5 - 15%-ного раствора,П р и м е р. Углеграфитовое изделие, например электроды, загружают в обогреваемый автоклав, после чего в нем создают вакуум 500 - бОО лтлт рт. ст. и изделия выдерживают под вакуумом в течение 20 - 30 мин. После этого в автоклав подают избыток 13 - 17%-ного водного раствора безводного хлористого магния с таким расчетом, чтобы полностью покрыть изделия, после чего вакуум заменяют положительным давлением в 5 - 6 атлт и в течение 0,5 - 1 час изделия пропитывают при температуре 100 - 150 С. Это...