Способ извлечения олефиновых фракций из крэкинг-газов

Номер патента: 51870

Опубликовано: 01.01.1937

Авторы: Александров, Рудковский

МПК: C07C 7/163

Метки: бутан-бутиленовой, крэкинг-газов, переработки, фракции

...но и значительное ухудшение состава получаемого полимерного бензина, Существующие методы извлечения дивинила требуют дополнительных энергетических ресурсов и в настоящее время для ряда комбинатов трудно осуществимы,Явторами настоящего изобретения предлагается очищать бутан-бутиленовую фракцию крэкинг.газов от дивинила путем селективной гидрогенизации, что позволяет освободиться от дивинила и в то же время превратить его в полезный газ, не затрагивая при этом содержащихся в газе бутиленов. Гидрирование дивинила задерживается на промежуточной стадии образования бутилена и тем самым увеличивается общее количество наиболее ценной для полимеризации части - олефинов.Для осуществления способа бутанбутиленовая фракция крэкинг-газа и водород...

Номер патента: 483995

Опубликовано: 15.09.1975

Авторы: Лебедев, Лупачева, Смолин, Ухабин, Шкребтан

МПК: B01D 53/16

Метки: газов, извлечения, углеводородных, фракции

...5,0 3,2 изин Галошами есь МДГП и МТГП в соотношении 2:1,7 ет изооретения 0 Способфракцииским сорбс цельюсти реге5 абсорбентрана и мс азов ичечто, бностве опилеводород бсорбции ющийся тительнойсорбента, весь метилдпирана. извлечения уг С 4 и Сз путем а ентом, отлича повышения погло 1 ерировапного а используют см тплептетрагидро ыхоргатемспоскач1 ГИД Изобретение относится к области извлечения углеводородных газов и может быть использовано в нефтехимической промышленности, например в производстве изопрсна методом синтеза через изобутилен и формальдегид.Известен способ извлечения углеводородных газов фракции С 4 и С 5 путем абсорбции с использованием в качестве абсорбента бензина Галоша. При этом низка поглотительная способность регенери...

Номер патента: 1773503

Опубликовано: 07.11.1992

Автор: Щепин

МПК: B07B 7/08

Метки: аэрозоли, извлечения, порошка, узкой, фракции

...стенки вихревой камеры 7 формируют кольцевую щель 14. Полость бункераосадителя 9 соединена с вихревой камерой несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелями 16.Устройство работает следующим образом.Аэрозоль поступает в улиточный закручиватель 2 через входной патрубок 3 с постоянной скоростью.Формируется сходящийся вихревой поток, Частицы извлекаемой из порошка фракции оказывается в поле действия двух противоположных сил - центробежной и вяэкокостного сопротивления транспортирующего газа. При равновесии этих сил частицы движутся по равновесным орбитам, Радиус кольцевой щели 14 равен радиусу равновесной орбиты средних по диаметру д частиц извлекаемой фракции, Частицы извлекаемой фракции сосредотачиваются над кольцевой щелью 14 и...

Номер патента: 768753

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Игнатов, Першин

МПК: C01B 23/00

Метки: благородных, газов, газовых, извлечения, смесей

...из обрабатываемой газовой смеси.Для этой цели в поток обрабатываемой газовой смеси вводят необходимые количества паров клатратообразователя, например, паров воды, стабилизатор клатратной модификации воды, например, двуокись серы или другую летучую жидкость, например, пары четыреххлор истого углерода, смесь перемешивают ц оляждают до обра768753 Составитель В, Игнатов Техред И. Заболотнова Корректор О. Гусева Редактор Т, Глазова Заказ 1992/12 Изд. Ма 500 Тираж 569 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, 5 К, Раушская наб д, 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 зованйя твердой клатратной фазы, содержащей стабилизатор и сконцентрированныйблагородный газ, Процесс проводят...

Номер патента: 1115793

Опубликовано: 30.09.1984

Авторы: Бабкин, Головкин, Гордеев, Самсонов

МПК: B01J 20/30

Метки: газов, извлечения, кислых, сорбента

...зернистого сорбента согласноизвестному способу,П р и м е р 1, 1 кг нетканого волокнистого катионита типа ФП из сульфоцолистирола с объемной емкостью3 мг - экв/г в Форме Ее (количествосвязанного железа 0,083 кгкг) помещают в проточную колонку и пропуска -от водный раствор аммиака, содержащий перекись водорода в концентрации1-5 мас,Б, Обработку аммиаком ведутдо прекращения изменения рН за слоемкатионита с тем условием, что количество пропущенной перекиси водородасоставляет 100 в 1 г (1,2-1,3 г НОна 1 г связанного железа), При концентрации Н 04 выше 5% ухудшаютсямеханические свойства волокон катионита. Расход перекиси водорода ниже1,2 г на г Ге 4 не обеспечивает полноты окисления, расход, больший чем1,3 г/г приводит к потере...