Способ термополировки боковой поверхности рубиновых изделий

Номер патента: 451503

Опубликовано: 30.11.1974

Авторы: Макаров, Трахтенберг, Шубина

МПК: B22F 7/00

Метки: армирования, износостойким, металлических, слоем

...никелирования наносят слой никеля толщиной 30 мкм. Содержание фосфора в никеле составляет 9,5%. На слой никеля наносят слой порошка карбида вольфрама толщиной 0,05 мм, При помощи груза порошок прижимают к поверхности изделия под давлением 0,3.ривариващ,е к поверхнос.1оода при 1050 С в течети в среде водние 30 мин, П том никель, содержаляется шии фосфор, расп слой карбида врльПосле спекани пропитывае рама.изделие нанесенным1 О10-4 вакууме и выде слоем нагреваюто рт. ст, до 1050 этой температуре этом происходит келевой связки и рживают цри 5 мин. При фосфора из н ечен дополнительисх ое приваривани я к поверхности изделия.15 В зависимости о содержанияпеканиясходи осфора в связке темможет быть. сниженаой связке) и до 102ой связке).В...

Номер патента: 985849

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Годяцкий, Сергеев

МПК: H01K 3/16

Метки: боковой, вывода, контактной, ламп, накаливания, поверхностью, соединения, цоколя, электрода

...штемпелем к боковой кон)тактной поверхности цоколя, прижатиеосуществляют под постояккым напряжени) фем величиной 10 36 В, подаваемыммеждуштемпелем и указанной боковойповерхностью цоколя. Кроме того, штем4контактной поверхностью цоколя ламц на каливання обеспечивает уменьшение пралипания штемпеля к сварному соединению и увеличение прочности и надежности сварочного соединения,Формула изобретения 1. Способ соединении вывода электро да с боковой контактной поверхностью цоколя для ламп накаливания, включающийоперации расш 1 авленая ионна вывода и . его прижатия штевпыаем к цоколю, о тл и ч а ю щ и й с я тем, чтсЬ с цепью повышения его надежности, прижатие осуществляют поп, постоянным напряжением величиной 10-36 В, подаваемым между штемпелем и...

Номер патента: 435877

Опубликовано: 15.07.1974

Авторы: Павлов, Саксонов, Суздальницкий

МПК: B21C 3/16, B21C 9/00

Метки: внутреннюю, нанесения, поверхность, слоя, смазки, трубы

...операций предлагаемое устройство снабжено распыляющим соплом, установленным на переднем конце полого стержня.На чертеже изображено предлагаемое устройство,Устройство содержит короткую оправку 1, полый стержень 2 с радиальными отверстиями 3, распыляющее сопла 4 и волоку 5.Предложенное устройство работает следующим образом,Труба с заостренным концом надевается на короткую оправу 1 и на полый стержень 2, подается к волоке 5, где она захватывается плашками волочильной каретки. С началом волочения подается смазка через полый стержень и его радиальные отверстия в зону деформации. Одновременно смазка (масло, эмульсия) поступает через полый стержень, 5 короткую оправку и распыляющее сопло навнутреннюю поверхность трубы, вышедшей из...

Номер патента: 944635

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Аникеев, Волков, Горяев, Якубовский

МПК: B01J 47/02

Метки: внутреннюю, капиллярной, колонки, нанесения, поверхность, промежуточного, силикагеля, слоя, хроматографической

...присоединения линииинертного газа и капилляра. Давление на входе в колонку .зависит .отобъема; сосуда. Внутрь устройствапомещают 4,2 г фтористого натрия,2 г тоикорастертого оксида кремнияи. добавляют 5. мл концентрированнойсерной .кислотЫ,В результате химической реакциивыделяется газообразный тетрафто"рид кремния, давление в устройстве составляет 0,1 ИПа. Открывают линиюинертного газа и повышают давление в устройстве с помощью инертного газа 1 азота ) до 0,3 ИПа, т,е, создают 30-ную концентрацию тетрафторида кремния в газовой смеси. При указанных условиях скорость движе944635 Эния газовой смеси через колонку сос":тавляет 6 м/мин, Визуально наблюдают образование белого налета на .,стенках капилляра, граница котора"го перемещается по...

Номер патента: 268119

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бывшев, Глущенко, Котелевский, Небылицкий, Ром, Филатов, Филоненко, Шац

МПК: C23C 14/16

Метки: воздействия, высоких, защиты, металлических, поверхностей, температур

...надежного,удобного в эксплуатации и долговечного защитного покрытия, свободного от вышеперечисленных недостатков, предохраняющего 10 сборочно-сварочные приспособления от порчибрызгами расплавленного металла. Применение такого покрытия позволит ликвидировать потери времени и затраты труда на периодическое возобновление, сушку и удаление за щитного слоя, а также значительно увеличитсрок службы сборочно-сварочных приспособлений. Это достигается тем, что металлические поверхности изделий, подлежащие защите от брызг расплавленного металла, подверга ют фосфатированщо, а затем на них наносятантифрикционную твердую смазку на основе дисульфида молибдена, ранее применявшуюся как антифрикционная смазка в узлах трения. Нанесенное покрытие медленно...