350858

Номер патента: 600215

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс

МПК: C25D 3/56

Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит

...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...

Номер патента: 418567

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Грибковска, Дмитриева, Илюшенко, Институт, Полупроводников

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, никель-молибден, осаждения, сплава, электролит, электролитического

...сернокислый никель и сернокислое железо, а в качестве соли лимонной кислоты - лимоннокислый натрий. Это позволяет получать блестящие, прочно сцепленные с подложкой осадки сплава с полосовой доменной структурой.Сплав железо-никель-молибден осаждают из электролита, содержащего, г/л:Сернокислый никель 70 - 350 Сернокислое железо 2 - 35 Молибдат натрия 1 - 10 Лимоннокислый натрий 30 - 66 Хлористый натрий 0,5 - 1,1 Глюкоза 10 - 100Процесс электроосаждения ведут при плотности тока 10 - 50 ма/см рН 3 - 5 и температуре 18 - 25 С.Покрытие сплавом железо-никель-молибден обладает устойчивыми магнитными характеристиками: коэрцитивная сила О, 1 - 5 э; насыщения У., 70 - 300 э и относительна таточная индукция В,/В, 0.3 - 0,7. Рассто между полосами...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 75276

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Доронин

МПК: C22C 38/18, C22C 38/40

Метки: сталь, хромо-марганцево-кремнистая

...года аявлено- кремнистая а юща яся ительно со- количестве едактор С. П. Мысовскнй 12 Сталь марки ЗОХГСА не всегда обеспечивает требуемые механические свойства, поэтому очень часто используется для изготовления не- ответственных деталей.Согласно изобретению, предлагается сталь марки ЗОХГСА заменить сталью с содержанием: углерода 0,27 - 0,33 Ъ, кремния 0,20 - 0,60 00, хрома 0,90 - 1,20% и марганца 0,60 - 0,90%. Возможна также добавка 0,30 - 0,60 % никеля. В последнем случае никель может вводиться в виде хромоникелевых отходов, что мало отразится на себестоимости стали.Предполагается, что предлагаемая сталь даст лучшее сочетание мехатв. редактор М. М. Акишн ческих свойств и будет достигнутаекоторая экономия ферросплавов. Предмет изобретсни...

Номер патента: 945218

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бабченко, Белай, Загубыбатько, Карпенко, Рябчий, Савега, Снаговский, Станиловский, Таран

МПК: C22C 37/06

Метки: чугун

...указанных интервалах способствует образованию гексагонального карбида хрома при пониженных содержаниях хрома, а также способствует появлению в структуре3 945218 чугуна графитной составляющей, снижающей модуль упругости сплава.Содержание хрома обусловлено необходи.мостью получения в структуре чугуна гекса гональных карбидов хрома, обладающих вы сокой микротвердостью, что повышает износостойкость чугуна, При максимальном содер. жанни хрома хромистые карбиды образуютПределпрочностии приизгибе,кгс мф Модульупруго.ЕХ 10кгс/мм 2 Относи- тельная Твердость,НЯС Мп Сг износостойкость 0,2 98,4 30 85 34 92,6 31 15,9 7,4 7,5 лага е,6 3,8 5 2,7 0,2 17,5 7,3 98,2 35 0 21,2 7,5 щ и й с я тем, что, с целью снижения модуля упругости, он содержит...