Способ получения метабората натрия

Номер патента: 1122610

Опубликовано: 07.11.1984

Авторы: Белов, Кузьменков, Печковский, Сергеева

МПК: C01B 25/44

Метки: кальция, кристаллического, метафосфата, натрия

...смеси, содержащей примесь дикальцийфосфата, в составе конечного продукта,кроме метафосфата натрия-кальция,присутствует примесь пирофосфатакальция при этом выход целевогопродукта понижается. Использованиерастворов фосФорной кислоты концентрацией выше 567 Р О 5, обладающих высокой вязкостью, приводит к снижению скорости нейтрализации и снижению содержания основного веществав продукте. Применение Фосфорнойкислоты, взятой с избытком менее 57по отношению к стехиометрии приводитк снижению содержания основного вещества в продукте из-за соосаждениядикальцийфосфата, переходящего впирофосат при термической обработке, и в связи с обеднением твердойФазы фосфором, так как выше 350 Спроисходит сублимация пятиокисифосора, все это приводят к...

Номер патента: 1111794

Опубликовано: 07.09.1984

Авторы: Валиуллин, Вишневский, Литвин, Расторгуева

МПК: B01D 37/00

Метки: выделения, кальцийсодержащего, соединения, суспензии

...включающему введение добавки в суспензию и последующее фильтрование, в качестве добавки используют соапсток производства рафинирования светлых растительных масел и жиров.Причем соапсток используют в кОличестве 8-32 мас.7 по отношению к количеству кальцийсодержащего соединенияСпособ осуществляют следующим образом,В суспенэию химически осажденного мела, дистиллярную суспензию или суспенэию отходов гашения извести вводят при непрерывном перемешивании5 б 15 26 25 36 55П р и м е р 4. В 600 г суспенэнигидрокСида кальция, имеющей составкак в примере 3, вводят при пепрерывдобавку - соапсток производства рафинирования светпых растительных масел и жиров в количестве 8 - 32 мас.7 по Отношению к количеству кальцийсодержащего соединения в...

Номер патента: 1100231

Опубликовано: 30.06.1984

Авторы: Абакумов, Кононова, Перебейнос, Савиных, Сайко, Футорянский

МПК: C01B 35/12

Метки: метабората, натрия, раствора

...щелочи в течение 0,6-1,0 ч, повторное отделение осадка и объединение фильтратов.Способ позволяет извлекать В О, иэ бормагниевого сырья на 95 Ж при удовлетворительных условиях Фильтрования.В табл. показана зависимость степени извлечения бора из бормагниевого сырья от времени обработки его реагентами (приведено время промывки осадка 2-й стадии разложения,условия Фильтрования, описанные в первом примере, неизменны в каждомопыте).го раствора ЯаОН в течение 0,8 чпри 100 С при интенсивном перемеши" нанни. Выход раствораХ; ЯаВО 12,8, К ЯО 2,7, Яа, 80 д, 5,3, ЯаОН 0,25, Яа,СО, 0,3. Время фильтрования пульпы 1-й стадии разложения 3,6 мин, 2-й 6,8 мин, время промывки осадка 2-й стадии разложения 6,4 иин.П р и м е р 3. 50 г концентрата...

Номер патента: 606814

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Еселев, Кривченко, Кустова, Соколова

МПК: C01D 3/14

Метки: натрия, рассола, хлористого

...и тринатрийфосфата.ЗО Количество реаге ввкамеру, зависит от р д гоангидрита в породе.Для получения лучших результатов должно быть выдержано соотношение:СаЬО 4 . На СО : йа РО, а 1 : О,23- 0,5 т 0,073-0,21.Количество вводимой щелочи зависитсодержания иона магния в руде и опделяется по стехиометрии с избытком1 г/л и учетом обеспечения рН очищенного рассола, равным 9,8-10,8.В условиях присутствия в растворителе тринатрийфосфата и соды в соотношении 1 : 0,15 : 0,28 происходит резкоезамедление растворения кальциевых солей, что снижает содержание (604) иимеет положительное значение для дальиейшей переработки рассолов.Сали магния при рН очищенного рассола 10,8 полностью переходят в малораствориьый М(ОН), оседающий на дно камеры.Таким обр ют...

Номер патента: 40330

Опубликовано: 31.12.1934

Автор: Марченко

МПК: F27B 5/12, F27B 7/00

Метки: вращающаяся, каустификации, левичу, муфельная, печь, соды

...31 декабря 1934 года,целиком устраняя все крупнейшие недостатки существующего способа Левига (беззольное топливо, высокие температуры, унос соды, наличие пыдьных камер и пр.), создает целый ряд крупных статей экономического эффекта, слагающихся из увеличения производительности цеха на 30 - 35%, замены безвольного дорогого топлива низкосортным, регенерации всей углекислоты в виде концентрированного газа,На прилагаемом чертеже печь представдена на фиг, 1 в продольном разрезе, на фиг. 2 и 3 - в поперечных разрезах соответственно линиям ЛВ и СД фиг. 1.Печь состоит из вращающейся части 1 и неподвижных годовок 2 и 3. Внутри вращающегося кожуха 1 расположено восемь муфелей Ф., причем эти муфеля выполнены для болев горячей части печи из...