343769

Номер патента: 1678859

Опубликовано: 23.09.1991

Авторы: Крук, Молодянович, Сагалевич

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 8/00

Метки: аустенитных, сталей

...обработки контейнер извлекают из рабочей втулки, извлекают из азота детали и нагревают их до температуры окружающей среды.Для стали 12 Х 18 Н 10 Т обработку осуществляют по следующему режиму; закалка в воду с температуры 1050 - 1100 С; стабилизирующий отжиг включает выдержку при 330-370 С в течение 8-10 ч, последующее охлаждение в печи до 150 С, далее на воздухе; стабилизирующее старение проводят при 160-170 С в течение 8 - 10 ч с охлаждением на воздухе. ТЦО осуществляют аналогично стали Х 18 Н 10 Т,Обжатие деталей при -196 С осуществляют на гидравлическом прессе ГПС - 850. Приложение давления свыше предела текучести стали приводит к деформации деталей, что недопустимо. Нагрев при термоциклировании.до 120 С не влечет за собой...

Номер патента: 195290

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бродский, Всесоюзный, Голубева, Нистратов, Проектно

МПК: B21J 5/12, B30B 15/02

Метки: гидростатического, контейнер, порошков, прессования, стаканообразных

...контейнера, Отсос воздуха из порошка необходим для обеспечения должного качества стаканообразного изделия (сосуда) при последующем спекзнии (обжиге), а из зазора между эластичными оболочками 4 н 12 для предотвращения образования пузырьков воздуха между ними, которые могут нарушить правильное формообразование внутренней поверхности изделий.На основании показания вакуумметра о получении необходимого вакуума включается гидропривод, и рабочая жидкость (энергоноситель) подается через отверстие 16 в нижней части металлического цилиндра и через другие отверстия в нем. Жидкость давит по всей внутренней поверхности на эластичную оболочку 4, которая, в свою очередь, через эластичную оболочку 12 равномерно нажимает на всю внутреннюю...

Номер патента: 749570

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вавилкин, Гончарук, Попов, Потапов, Романцев

МПК: B22F 3/18

Метки: заготовок, контейнер, порошка, прессования

...значительно возрастают и могут привести к выдавливанию ее из контейнера, необходимо, чтобы большее количество металла препятствоваловьщавливанию крышки. С атой целью корпус выполнен с толщиной стенки по длине от его 70 ф. торца до внутреннего торца крышки большей, чем тошцина остальной части стенок на величину 0,5- 1,0 внутреннего диаметра корпуса. Тахим образом высота отхрытого конца контейнера Н 1 равняется:Н 1= Н + 0,5-1,0)Увеличение толщины стенки менее, чем на 0,5 внутреннего диаметра корпуса, не обеспечивает требуемой надежности протекания процесса, крышка частично выдавливается и ослабляется противодавление на порошок, что приводит к недостаточному уплотнению порошка. Увеличение толщины стенки более, чем на величину...

Номер патента: 865532

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Белевитин, Козерадский, Кравченко, Ларин, Логинов, Лунев, Потапов, Ткаченко

МПК: B22F 3/14, B22F 3/20

Метки: горячего, контейнер, металлов, порошков, тугоплавких, уплотнения

...элементы сборки с давлением, пропорциональным прило женным в процессе выдавливания нагрузкам.Температурный интервал плавления части втулки, прилегающей к дну контейнера вызван тем, что, во-первых, 60 в процессе нагрева материал втулки должен находиться в расплавленном состоянии (Тпл = 0,6 от Тд, вовторых, при увеличении Т, 0,99 Тъеф материал втулки, находящийся в жидком65Заполнение верхнего по отношению к торцу контейнера кольцевого технологического паза легкоплавким материалом обусловлено герметизацией сборки после вакуумирования для исключения газонасыщения порошков. Тем-, пература плавления данного материала связана с особенностью прессования порошковых тугоплавких металлов, а именно: использование материала для...

Номер патента: 1135551

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Горбунов, Дранишников

МПК: B22F 3/18

Метки: деформации, контейнер, металлического, порошка

...следующим об" разом.Заваривают одну крьппку 2, устанав ливают на нее с внутренней стороны мембрану 4, гранулы загружают внутрь корпусаи уплотняют встряхиванием, устанавливают вторую мембрану 4 и крьппку 2 с патрубком 3, заваривают крьппку, вакуумируют, нагревают и задают в валки прокатного стана, При входе в очаг деформации поверхностные слои под деформирующим воздействием валков перемещаются в вертикальном направлении к оси прокатки, Слои, расположенные вблизи оси прокатки, вследствие высоких давлений со стороны поверхностных слоев стремятся к перемещению в горизонтальном направлении влево и вправо от очага деформации и сомнут мембраны 4, придавая им форму полостей крьппек. В результате этого возникают дополнительные сдвиговые...