Способ получения двухслойных слитков (биметалла)

Номер патента: 505507

Опубликовано: 05.03.1976

Авторы: Антонов, Евтеев, Лебедев, Манохин, Поляков, Фульмахт

МПК: B22D 11/00

Метки: замера, металла, непрерывной, разливке, слитка, температуры

...осуществление конт-границе твердо-жидкристаллизации слитДля достижения этой цели термодаперемешают в глубь слитка, перпендик грани, на глутолщины слит р юмин.аемый способ осуществляется следуюцим образом (один из вариантов).При непрерывной отливке слитка сечением 280-320 мм со скоростью вытягивания 0,7 м/мин непосредственно под кристаллизатором при помощи сПециальных захватов устднавливают термодатчик и гидр цилиндр. Термодатчик при помощи гидроцилиндра вдавливают в корочку слитка на глу бину 25. мм и продолкают вдавливать по мере затвердевания слитка со скоростью 9 мм/мин,Термодатчик представля етстержень (наружный диаметр )передняя часть которого закрыта термоупрочненной головкой конической формы, авнутри его проходят выводы от...

Номер патента: 235932

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Гринюк, Каблуковский, Тищенко, Шлеев

МПК: B22D 23/02

Метки: металлов, разливки, сплавов

...в изложгулятор расхода металла в сошей трубе. зом, чтооы нх концевыевыходили из металла иные пределы заглублени н калиброван футерованн ределенме ых в процметалл наЭто позесс разливого заполн здаточной,камере 8 уровня, ко еталла в змеряют сигнализато рыи пает с орост ал на изменение их копильника, те чен Сета ния металруют путельсов от апо ц скорость истпутем подачи от поверхност тия изложни регулируют х импульсов пзложтцтце натения металла ри чес ки ектмее на ре етствую талл хо ул вает высокого качества ков, а разливка сифоном, ет получать слитки с кач ностью, но требует налич неупорного припаса и ум ность слитка.Предлагаемый способ известного тем, что мет одновременно в нескольк ю синхронизации и равномерно235932 1 О 15 НИИПИ...

Номер патента: 433216

Опубликовано: 25.06.1974

МПК: C21C 5/52

Метки: выгшвки, металла

...определенное количество металла;кОторыи полностью заполняет все изложницыподго ТОБЛЕННЫЕ К РЯЗЛИВК 8Пример выплавки нержавеющей стали в дуговой сталеплавильной пеи ":о встроенным весовым стройством. После зявялки и расплавления шихты м 8 тялл продувают кислородом, после чего легируют феррохромом,давая его мульдями через завалочное окно печи, Сразу же после присадки феррохрома приступают к раскислению шлака длл восстановления окислов хрома. Ряскисленный шлак начисто скячивяют из печи.Йа чистом зеркале металла наводят восст-новительный шлак и в случае необходимости дают корректирующие добавки феррохрома,ферромарганца .гкещ, Перед присадкой ферротитаня палностью удаляют шлак;в тот момеь т н я весовой регис тро,.,;, М 49 1 алк;а 5 Ф 5 Ьо...

Номер патента: 472745

Опубликовано: 05.06.1975

Авторы: Комаров, Крупман, Онопченко

МПК: B22D 11/00

Метки: металлов, разливки, сплавов

...а затем в изложницу. При этом длина охлаждаемого участка струи, т. е. расстояние от точки встречи струи металла с поверхностью верхнего диффузора до пережима, где происходит от рыл струи от корпуса устройства и кончаетсясоприкосновение ее с охлаждающей средой, должна составлять 6 - 16 начальных диаметров струи. Расход воды поддерживают в количестве 20 - 80 мл/кг разливаемого металла 15 при температуре ее 20 60 С. Оптимальнымсочстанием приведенных параметров является такое, в котором максимальной длине охлаждаемого участка струи соответствует минимальный расход воды с низкой тсмперату рой или же максимальный расход воды с высокой температурой, я при уменьшении длины охлаждаемо; о участка струи соответственно повышают темпсратуру воды...

Номер патента: 831286

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Веснин, Кривошеев, Михайлов, Пучков, Хасин, Черепанов

МПК: B22D 7/00

Метки: металла, разливки

...емкости и ухудшается качество металла в прибыльной части слитка. Нижнийпредел (0,1 атм) избыточного давления газа - минимальное давление, необходимоедля перемешивания металла в твердо-жидком состоянии.Интервалы скоростей подъема зоь аопределены из условия получения слитковс высоким качеством макроструктуры. Верхний предел - скорость, когда подъем зондапроисходит без образования на его футеровке толстой корочки из затвердевшегометалла. 200 мм/мин - скорость, при которой возможен подъем зонда при максимальном времени обработки расплава без ухудшения качества металла.При перемещении зонда предусмотренофиксирование его положения через каждые300 - 500 мм в течение 0,01 - 3,0 мин. Режимы перемещения зонда установлены экспериментально при...