325143

Номер патента: 977128

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Давидчук, Коляда, Пархоменко

МПК: B23K 35/30

Метки: сварки, состав, стержня

...и палладия сопряжено с выявленными нами новыми способствующими скачкообразному изменению свойствами сварного шва, Указанные эффекты состоят в получении тлобулярной графитизации в структуре шва, в существчнном сокращении эффективного интервала кристаллизации металла и благоприятным воздействием протекания абсорбционных процессов в структуре, что в совокупности приводит к достижению высоких механических свойств и трещиноустойчивости наплавленного металла..Однако отмеченные показатели качества шва могут быть получены лишь при условии совместного введения иттрия и палладия в заявляемых пределах. Для количественной оценки влияния никеля, палладия и иттрия на.свойства металла шва испытаниям под"ввргают ряд составов сварочного стержня, в...

Номер патента: 1691020

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Михайлов, Ноев

МПК: B23K 31/12

Метки: испытания, металла, образованию, сопротивляемость, трещин, холодных, шва

...Нагрузку выдерживают неизменной во время выполнения последующих проходов до заполнения канавки на пластине и доводят до разрушения. Регистрируют разрушающее усилие и время.1691020 НапуабаенныйпеФапп П р и м е р. На пластину из стали 14 Х 2 ТМР размером 12 х 100 х 100 мм, на грани шириной 12 мм, наплавили шов электродом марки УОНИ/15 диаметром 5 мм, Режим сварки: 1 св 200 А, Од ЗОВ Чсв 13,5 м/ч, где Св - сварочный ток, Од - напряжение дуги, Чсв - скорость сварки, Затем иэ пластины изготовили 6 элементов-стержней с диаметром рабочей части 8 мм. В верхней части образцов, состоящей иэ наплавленного металла, нарезали винтовой надрез глубиной 0,5 мм, радиусом закругления в вершине надреза 0,1 мм, углом раскрытия 40 ф, шагом резьбы 1 мм....

Номер патента: 1266693

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Витман, Геллер, Каковкин, Никонорова, Рунов, Старченко, Феклистов

МПК: B23K 35/365

Метки: покрытия, сварки, состав, сплавов, хромоникелевых, электродного

...1 О,:СаСО, =2: 1:1 происходит охрупчивание металла шв,", из-за избыточного содержания в нем ниобия. При содержании мрамора в покрытиименьше чем 57, имеет место неудовлетворительная газовая защита ваннырасплавленного металла. Зто, в своюочередь, приводит к появлению пористости металла шва в потолочном положении. При увеличении, содержаниямрамора в покрытии выше чем 12%в металле шва увеличивается содержание углерода, что приводит к уменьшению отношения содержания ниобияк содержанию углерода, а следователь"но; - к снижению коррозионной стойкости такого металла.При увеличении содержания оксидахрома более 5% резко ухудшаются экструзионные свойства обмазочной массы,что затрудняет изготовление электродовМарганец способствует связываниюсеры в...

Номер патента: 1523292

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Бейниш, Походня, Шевченко, Юрлов, Явдощин

МПК: B23K 35/365

Метки: низколегированных, покрытия, сварки, состав, сталей, термоулучшенных, электродного

...массы, а при большем содержании возникает опасность наводораживания металла шва из-за неполной деструкции органических добавок при термообработке электродов. Выбранное соотношение КМЦ и ЭЦ обеспечивает минимальное время вымешивания обмазочной массы и максимальную прочность сырого покрытия. При большем соотношении увеличивается склонность сырого покрытия к образованию дефектов из-за размягчения покрытия при термообработке, при меньшем содержании не обеспечивается требуемая прочность сырого покрытия и увеличивается время вымешивания обмазочной массы,Введение мрамора в качестве карбоната щелочноземельного металла обусловленос необходимостью обеспечения надежной газошлаковой защиты расплавленного металла и улучшения физико-химических...

Номер патента: 1423327

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Бушовский, Гаевский, Котик, Сливинский

МПК: B23K 28/00

Метки: водорода, металле, оценки, сварки, содержанию, условий, шва

...проволоки и влагифлюса. Степень загрязненности проволокитакими соединениями и влажность флюса -трудноконтролируемые и задаваемые характеристики, поэтому они могут быть отнесенык случайным величинам. Следовательно,определяя влияние загрязненности проволоки и влажности флюса на критерий оценкиусловий сварки под флюсом, соответственноАН-А и АНпо водороду, тем самымопределяют степень точности проводимойоценки. Испытания выполнялись как под прокаленными,так и непрокаленными флюсами,использована проволока СвГ 2 С диаметром 4 мм в состоянии поставки и очищенная,Испытания выполнялись ио предлагаемому и по способу-прототипу. При этом значе(7) ния Н,соответствуют значениям содержания диффузионного водорода в металле Ндшва, определяемым по...