317690

Номер патента: 831289

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Губин, Емельянов, Леушин, Николаев, Носоченко, Попандопуло, Скок, Якобше

МПК: B22D 7/00

Метки: смесь, шлакообразующая

...следующегосостава, вес. %:Графит 3Карбонат натрия 30Марганцевая руда 9Манганат калия 6Карбонат калия 10Нефелин 10 дохраняют сталь от окисления, а с другой не допускают спекаемости смеси и поэтому верхний слой смеси выполняет роль утепляющей засыпки, что улучшаеткачество макроструктуры и поверхностиотливаемых слитков. При содержании угольных отходов в смеси менее 5% происходит спекание верхнего слоя смеси, при содержании их в смеси более 15% происходит науглероживание стали, что недопустимо при разливке низкоуглеродистых сталей.Силикомишметалл выполняет роль эффективного модификатора стали, при этом в составе смеси он вводится в сталь;защитной оболочке из высокоосного рафинирующего шлака, так как проходит через прослойку жидкого...

Номер патента: 136227

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Айзенштайн, Жуков, Зинченко, Козловская, Пауков, Полозов, Прокофьев

МПК: C08L 95/00

Метки: битумо-резиновой, мастики

...расходаокислитсльного куба. олученную смесь пср. -ма с ш:ш осредс снной грето Известен способ изготовления оитумо-резиновои мастики для зашиты нефтегазопроводов от коррозии путем механического смешивания р плавленного и оосзвожснного б тума с резиной непосредственно пер употреблением в дело (в полевых условиях). Также известно изготовление битумной мастики путем смешцвашя битума, вышедшего из окислительного куба, с пластификатором. Мастцки, полученные известными способами, имеют невысокое качество, т, к. резина может частично девулканизироваться цли коксоваться и проведение процесса приготовления мастики требует больших затрат тепла.Предложенный способ цзготовлшця мастики на заводах, изготавливающих битум, устраняет...

Номер патента: 78557

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Блескина

МПК: B21D 9/01

Метки: гнутья, мастика-наполнитель, труб

...дешевого наполнителя для гнутья латунных труб прямоугольно го сечения пз доступных составляющих его компонентов,Уже известны составы наполнителей, например, висмутовые сплавы, в частности, церобенд, обеспечивающие гнутье труб из любого металла без искажения и имеющие температуру плавления менее 100 С.Предлагаемая мастика-наполни- тель состоит из 61 - 64% канифоли, 5 - 6% воска, 4 - 5% льняного масла и 30 - 25% кварцевого песка. Применение этих компонентов значительно снижает стоимость производства гнутья труб.Приготовление мастики производится следующим образом. Расплавленный воск перемешивается с измельченной канифолью,. Смесь подогревается при 80 - 100 С до полного растворения канифоли. Затем добавляется льняное масло и засыпается...

Номер патента: 772987

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Кущ, Пащенко

МПК: C04B 7/14

Метки: зеленого, смесь, сырьевая, цемента

...смесь в таком составе обеспечивает получение цементного клинкера при низкой температуре обжига 1200-1260 С с однородной и ин- тенсивной окраской зеленого цвета.П р и м е р. Для получения зеленого цемента готовят сырьевые смеси, взятые в следующем соотношении,вес.Ъ:Фосфогипс 27 26 21 Каолин 26 22 24 Феррохромовый шлак 47 52 55 Готовят сырьевые смеси смешиванием исходных материалов в шаровых мельницах, после чего брикетируют.Обжиг сырьевой смеси осуществляют при 1200-1250 С с выдержкой 30 мин. После быстрого охлаждения цементный клинкер измельчают до удельной поверхности 3000-3500 смог.Ф772987 формула изобретения Составитель Г.Ракчеева Редактор Н.Кешеля Техред И. Кузьма Корректор О,БилакЗаказ 7418/26 Тираж 671 Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 315718

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Абиссов, Всесс

МПК: C10C 3/12, E01C 19/08

Метки: битума, подачи, разогрева, трубам

...для грунтовочного состава и растворителя. На патрубке 20, соединяющем всасывающий патрубок с трубопроводами 16 и 17, установлена запорная арматура 21 с выведенной наружу ручкой управления 22.Напорный патрубок соединен трубопроводом 28, на котором установлена запорная арматура 24, с емкостью 18, а приомощи ниппельных резьбовых соединений 25 - с подающим вертикальным трубопроводом 26 и с концевым патрубком 27.Работает установка следующим образом.Разогретый до нужной температуры битум подают по битумопроводу 26 в емкость. При этом запорную арматуру 21 и 24 закрывают, а запорную арматуру 14 ручкой 15 открываюг. Включают электродвигатель насоса и через поплавок 9 с сеткой 10 битум с поверхности поступает по гибкому шлангу 8 во всасывающий...