Износостойкий сплав на основе железа

Номер патента: 768851

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Бычков, Виткалов, Городничий, Гудкевич, Кисунько, Новохатский

МПК: C22F 1/00

Метки: алюминия, висмута, железа, основе, продукта, сплавов, стекловидного

...теиперату,ре.20 Температуру второй, довели до 1690+5 С и выдержади ЗО мии. Пе 1 релили первую порцию со второй,и смешали расплавы, выдержали 3 мин,и залили в устройство для высо 1 ко 1 око 1 ростного охлаждения,25 Расчетная средняя скорость охлажденияпри этом сопоставляла 4,1910 градсек.Данные об испытании полученного ко.неч 1 ного продукта по трем примерам п 1 риведены в таблице.30 .Из таблицы видно, что,степень аморфности конечного продукта (чешуек) в 1,5 2,0 раза превышает степень аморфностистеклуемых металлов и сплавов извеспными способами, а по линейным размерам:35 длину в 5 - 7 раз, толщину в 1,3 - 1,7 раза,Технико-экономические преимуществалредложенного способа заключаются в сле.дующем.1. Повышение выхода аморфного изо.40...

Номер патента: 1719456

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Бачурин, Владимирова, Иваница, Климова, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C22C 38/18

Метки: износостойкий, сплав

...более 0,1 в структуре сплава появляется аустенит.Получение сплава с содержанием углерода ниже 0,1, в обычных печах технически затруднено, так как требует использования особо чистых шихтовых материалов и специальных методов выплавки, что намного удорожает сталь,Хром образует при цементации специальные карбиды (Ге,Сг)2 зС 6 и (Ре,Сг)7 Сз, которые при температуре химико-термической обработки (зависящей от содержания хрома в сплаве и определяемой по иэотермическому сечению диаграммы состояния Ре-Сг-С сплавов таким образом, чтобы содержание хрома в сплаве находилось против угла конодного треугольника - области сосуществования фаэ а+у+ 1) образуют композиционное упрочнение диффузионного слоя - карбидные волокна и пластины, пронизывающие...

Номер патента: 208284

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Артемьев, Степанов

МПК: G01B 15/02

Метки: железа, железе, основе, покрытий, сплавах, толщины

...с целью контроля покрытий на железе независимо от материала покрытия, используют источник у-излучения,дающий эффект Мессбауэра, и создают условия для возникновения эффекта Мессбауэра25 в слое железа,2. Способ по п. 1, отлггчагогггтгйся тем, чтоиспользуют радиоактивный источник, мессбауэровскип спектр которого совпадает смессбауэровсюим спектром основы, на котоЗО рую нанесено покрытие. СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЛ И СПЛАВАХ НАИзвестен способ определения толщины покрытий на железе и сплавах на основе железа, состоящий в том, что излучение от радиоактивного источника направляют на контролируемое изделие и по величине обратного раосеяния Р-излучения судят о толщине покрытия.Известный способ не позволяет определять толщину, покрытия, если...

Номер патента: 436861

Опубликовано: 25.07.1974

Авторы: Голев, Зайко, Рысс

МПК: C21C 7/00

Метки: марганец, содержащего, сплава, хром

...1: (0,2 - 2,0): (0,1 - 1,0), затем задают дополнительно смесь извести и ферросиликоалюминия, взятых в соотношении 1: (0,02 - 0,2), после чего полученный сплав обрабатывают хромоизвестковым расплавом при отношении хромовой руды и извести 1: (0,7 - 0,9). Предмет изо ения Эт жани зова ганцо позволяет значительно снизить содер е фосфора в сплаве и повысить исполь ние ведущих элементов - хрома и мар ь загруцевой руг шлакоо МпзОзР, всо уговую п кг марга чают 393 анием 63 /о 510 и рросилико 6% Сг,О жают ды и вого 28% котор дергк 0.035 0,13хрома(50 кг пропла обраба 5 распла СаО, б А 1 зОз ют 35 6,3% 0 0,072% тава: 0 25% 1 О,иле обработки загружают смесь извести ферросиликоалюминия (10 кг). После вления металл отделяют от шлака и тывают...

Номер патента: 852946

Опубликовано: 07.08.1981

Авторы: Анищенко, Карпилянский, Мищенков, Охрименко, Полухин, Потапов, Смирнов, Соболев, Соломатин, Цепин

МПК: C21D 8/00

Метки: железо-углеродистых, сплавов

...частицами цементита.При переносе материала от температур горячей деформации в температуру ниже 620 С возможно образование промежуточных и мартенситной структур, что весьма нежелательно. Изотермическая выдержка выше температуры 700 С экономически нецелесообразна ввиду увеличения продолжительности процесса. Время изотермической выдержки определяется временем распада аустенита. г ) О 5 20 Зо 35 40 45 50 5 60 После проведения изотермической выдержки сплав подвергают теплой деформации при температурах 620 - 810 С со скоростью деформации 1 О л - 1 О-" с - . При данном температурно-скоростном режиме деформации имеет место существенное повышение пластичности и снижение деформируюших усилий, что ведет к снижению трудоемкости операций....