Способ получения гранулированногопятиводного метасиликата натрия

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1802181 улаф;в ку К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 130678 (21) 2640237/23-26с присоединением заявки Мо(51)М. Кл,з С 01 В 33/32 Госурарствеииый комитет СССР по аели изобрстсиии и открытий,54 СПОСОБ ПОЛУЧЕН 1 Я ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЯТИВОДНОГО МЕТАСППИКАТА НАТРИЯИзОбрстес: От 1 Остся к производ - ству щелочых слнкатов,к способам получегня п 5 тиводого метаснли ката атри 5 В гра 1 ултРОВан - ном В;Де, и мо;:;От найтпРумонее В ХМЧЕСКО т,.О твв 1:;:СкС" В РО 1: - ВОДСтВЕ010кСт 5.к ОТЙСЛВрЮ щих и дезиФцирую".;их средств.Известе способ полу:Оия пяти- ВОДОГО кЕтас 5 Ката катР.Я З РаЗ- бавлс:ого ВодОго растзора . етасиликата натрия путем его смешивания с хлористым натрием с последующим взакОдействе той смес с водным раствором аииака 8-ЗОЪ-нои концентрации в кварцевом объеме под давлением при 20-80 С в течение околоО2 чК нецОстаткам даного споСОба От - носится еобходимость использования легкоиспаряющегося и токсичного аммиака и достаточная длительность процесса.11 звесте также способ получения граулироэаого пятиводного метасиликата натрия пу;ем добавления к бесВоднол, метасиликату натрия воды В количестве 0,03 ч. на 1 ч.безводного продукта за 1 ми при перемеВал и нагревании до температуры е выше 150 ОС с последу 1 ощим охлаждеием полученной смеси 12,Данный способ, однако, не обеспечивает достаточной полноты превращея исходного силиката в пятиводный мстаскат натрия ввиду наличия поммо последнего в целевом продукте также Опредеенного колчества безводной и гексагидратной Формы метасиликата натрия. Целью изобретения является повышеие выхода гранулированного пятиводного метасиликата натрия,Поставленная цель достигаетсяспособом получения гранулированногопятиводного метасиликата натрия путем добавления к безводному метасиликату натрия воды в избытке в количестве 0,5-4,0 от стехиометрии приперемешивании и нагревании с последующим охлаждением полученной смесив две стадии, сначала со скоростью1-10 С/мин до 30-60 ОС, а затем соскоростью 12-ЗООС/мин.Отличие способа состоит в том,что воду берут в избытке в указанном выше количестве от стехиометрии,а охлаждение проводят в две стадиив вышеописанном режиме.802181 Формула изобретения Заказ 10492/22 Ти раж 516 Паллинаа ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 В известном способе для полученияцелевого метасиликата расходуетсяоколо 1,9-2,8 молекулы воды, в товремя как в предлагаемом расход воцысоставляет 5 молекул в расчете напятиводный метасиликат натрия.Избыток воды меньше 0,5 не обеспечивает ускорения процесса кристаллизации пятиводного метасиликатанатрия.и получениянеслеживающегосяпродукта, а избыток воды больше 4резко замедляет этот процесс,Проведение первоначального охлаждения со скоростью меньше 1 С/минсвязано с образованием инкрустацийна поверхности аппаратов, которыеуменьшают скорость охлаждения, ипоявляется необходимость периодической чистки аппаратов. При проведенииэтого процесса со скоростью больше10 оС/мин увеличение достигнутогоэффекта практически не происходит,что делает проведение процесса приболее высоких скоростях охлажденияэкономически не оправданным.Последующее охлаждение со скоростью меньше 12 С/мин заметно замедляоет процесс агрегатирования и приводитк получению продукта, который слеживается. Ведение процесса со скоростьюбольше ЗООС/мин практически не приводит к увеличению эффекта и экономически нецелесообразно.Изобретение обеспечивает получение пятиводного метасиликата натрияв виде гранулированного неслеживающегося и непылящего продукта с высокимсодержанием основного веществадо 99,8. П р и м е р 1. 18,3 г безводного метасиликата натрия, загружают в реактор с мешалкой и двойной боковой стенкой, внутри которой циркулирует вода, подаваемая на охлаждение, В реактор подают также 14 л воды, обеспечивая ее избыток относительно стехиометрии к пятиводному,метасиликату натрия в количестве 4. Смесь перемешивают в течение 3 мин при начальной ее температуре 78 С, обеспеО чивая охлаждение, смеси со скоростью 8 сС/мин, в результате чего смесь по истечении указанного времени принимает температуру порядка 54 ОС, Охлажденную до указанной температуры жидкость через фильеру выливают на вал, оснащенный регулятором скорости вращения и устройством для охлаждения поверхности вала, обеспечивая дальнейшую скорость охлаждения силикатной смеси 16,4 С/мин. По истечении 1,1 мин затвердевший продукт с температурой 18 аС срезают с вала ножом, В результате получают 32,3 кг гранулированного пятивоцного метасиликата, имеющего размергранул 3-7 мм с содержанием гранулс.З мм порядка 6, Полученный продуктимеет состав, вес,Ъ: 29,2 Ыа, О, 28,1510 д Й 2,5 НоО, 0,18 йа СО й 0,02ГоОЗ соответствующий содержанию соедйнения Ма 25103 5 Н 20 99,8,Данный продукт имеет растворимостьв воде при 60 оС 99,68,П р и м е р 2. Процесс полученияпятиводного метасиликата натрия осуществляют по примеру 1, но при ис 15 пользовании исходных метасиликатанатрия и воды в количестве соответственно 30 и 22,2 кг при избытке воды0,5% от стехиометрии и скоростиохлаждения вначале при перемешивании2 ц исходной смеси 10 С/мин, а затем12 оС/мин.Получаемый продукт по составу исвойствам аналогичен описанному впримере 1.П р и м е р 3, Процесс полученияпятиводного метасиликата натрия проводят по примеру 1, но при использовании исходных метасиликата натрияи воды в количества 15 и 11,4 кгпри избытке последней от стехиометрии на 3,1 и последующем охлаждении сначала со скоростью 5,5 оС/мин,а затем ЗООС/мин.Полученный гранулированный пятиводный метасиликат натрия по химическому составу и свойствам аналогичен описанному в примере 1,40 Способ получения гранулированногопятиводного метасиликата натрия,включающий добавление к безводномуметасиликату натрия воды при перемешивании и нагревании и последующее45 охлаждение полученной смеси, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, воду берут в избытке в количестве 0,5-4,0 от стехиометрии, а50 охлаждение проводят в две стадии,сначала со скоростью 1 - 10 оС/миндо 30-60 сС, а затем со скоростью12-ЗОоС/млн,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент СШЛ 3387926,кл, 23-110, опублик, 1968.2. Патент СЫ Р 2860033,кл, 23-1 10, опублик. 1958,