Масса для картона

Номер патента: 169241

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Гельман, Дмитриев, Солечник, Тупицин, Эльберт

МПК: B27N 3/02

Метки: древесно-стружечных, древесной, изготовлении, массы, плит

...увеличение их количества имеет решающее значение для равномерного распределения и нанесения на стружку и для повышения водостойкости плит.В связи с тем, что дисперсцость распыла 25 зависит в первую очередь от отношения расходов парафина и воздуха и физических свойств парафина; вязкости, поверхностного натяжения, плотности, рекомендуется следующий режим. 30 Температура парафина должна быть 80 - 90 С. При этой температуре наблюдается наибольшее снижение вязкости и достигается уменьшение средцего объемно-поверхностного диаметра частиц парафина с 78 .ик прн 60 С до 44 як при 90 С (при отношении расходов парафина ц воздуха 0,22 кг/кг). Температура распыляющего воздуха в форсунке должна быть 130 - 150 С, а давление - 2,5 - 3,0 атм.Отношение...

Номер патента: 1640260

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Агеев, Гринев, Губин, Мальцев, Матвеев, Рязанцев

МПК: D21H 13/42, D21H 17/64, D21H 27/18

Метки: асбестового, картона, масса

...связи. Это увеличивает связь продуктов гидротации с волокнами асбеста,Кроме того, кальций, взаимодействуя ссульфат-ионами коагулянта образует гипс(СаЯО), который придает дополнительнуюпрочность и термостойкость асбестовомукартону,Массу готовят следующим образом,Проводят размол сульфатной целлюлозы и асбеста на агрегате, состоящем из гидроразбивателя. и трех ножевых мельницах.Приготовленную волокнистую суспензиюпереливают в массный бассейн, туда жеподают 10 -ное известковое молоко. Массуразбавляют водой до концентрации 1,8мас. . Расход воды 60 м на 1 т сухоговолокна, время перемешивания волокна15 - 20 мин. После перемешивания в массувводят связующее - синтетический латексЛили БСК/2 в виде разбавленной вводе 5;4-ной эмульсии и после...

Номер патента: 717205

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Канарская, Тюкарева

МПК: D21H 5/00

Метки: волокнистая, картона, масса, электроизоляционного

...неразмолотьте волокна целлюлозы повышают впитывающую способность картона, что обеспечивает стойкость картона к воздействию поверхностных разрядов,З 717205 4Опытные образцы электроизоляционно- не 0,30-0,32%, Масса элементарногого картона получают следующим образом. слоя 38-39 г/м,Полученную папку картона прессуютНеразмолотую целлюлозу (30-40 вес.%) на прессе ПСУ, а затем высушиваютраспускают в ролле в течение,30 мин до 5 на сушильном цилиндре аппарата ЛОА.получения однородной массы. Остальную Опытные образцы электрокартона подверчасть целлюлозы (60-70 вес.%) разма- гают кондиционированию в стандартныхлывают в ролле при концентрапии 2,6- условиях и испытывают на диэлектричес 2,7% до средней степени помола (40- кие и физико-механические...

Номер патента: 16991

Опубликовано: 30.09.1930

Автор: Центральное

МПК: D21B 1/00, D21D 1/02

Метки: бумаги, дерева, дефибреров, древесной, картона, коры, массы, обрезков, отбросов, пластической

...набуханияи смягчения ее, чему также содействуети нагревание массы до кипения в течение от /а до 2-х часов, К пудре из расти; тельной клетчатки прибавляют и пудру из таких сухих минеральных веществ, как глина, мука, ипи измельченная картофельная шелуха, хрым", т. - е, пыль с мукомольных мельниц, асбест, магнезия, мел, гашеная известь, пемза, угольная пыль, тонко измельченное стекло, слюда, .битая фарфоровая, глиняная посуда и т. и. Выбор той или иной растительной или животной клетчатки, подмесь того или иного минерального вещества находятся в зависимости от свойств того конечного продукта, который стремятся получить, и приема его обработки, так, при жвчании получить болеемягкий продукт следует брать в подмесь ,к древесине больший...

Номер патента: 205545

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Белова, Всесоюзный, Ласкеев

МПК: D21B 1/16

Метки: белой, древесной, массы, производства

...- 3 - 4, тринатрийфосфат 5лиакриламид - 0,05,Данный способ может быть осуществлен ак на дефибрерах всех типов (при производтве из баланса), так и на дисковых рафине- ЗО рах различных конструкций (при производ стве из щепы).Технологический процесс осуществляется следующим образом. В зону дефибрирования или рафинирования подают глинозем или квасцы в количестве 3 - 4 фс к весу абсолютно сухого волокна, для снижения рН среды до 4 - 4,5, а затем в несортированную массу добавляют тринатрийфосфат - около 1,5 с/с, после чего в сортированную массу вводят полиакриламид - около 0,05% (к весу абсолютно сухого волокна) .Осаждение смоляных частиц на волокна древесной массы достигается путем снижения величины их отрицательного заряда, а последующее...