Сталь для валков

Номер патента: 1813587

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Аликина, Белоносова, Богатов, Бочкарев, Игошин, Карев, Королькова, Мижирицкий, Миронов, Петрикова, Пролубщиков, Руденко, Шулин

МПК: B23B 1/00

Метки: заготовки, коррозионностойкой, подготовки, прокату, стали, теплому, трубной, холодному

...новый существенный признак, а именно нанесение на поверхность заготовки перед растачиванием или обтачиванием водорастворимой смазки с краевым углом смачивания на границе раздела металл - смазка меньшим, чем краевой угол смачивания на границе раздела метал - СОЖ,Были проведены сравнительные испытания предлагаемого способа и способа по прототипу.В качестве наносимой на заготовку смазки по предлагаемому способу использовали растворы, приведенные в табл,1,Горячекатаные заготовки труб размером 83 х 10 мм из стали Х 18 Н 19 Т и ШХ - 15 с чистотой поверхности й,= 6 - 80 мкм выдерживали в растворе смазки при температуре 70 С втечение 1 - 2 мин, высушивали на воздухе и подвергали растачиванию (до 81 х 8 мм). По прототипу на трубы смазку не...

Номер патента: 116619

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Лаврухина, Никуленко

МПК: B21B 39/16

Метки: валков, проката, съемник

...расположенные линейки для удаления прокатываемого металла от поверхности валков во избежание окова.Описываемый съемник проката с валков отличается от известныхналичием в нем выводной проводки и направляющей иглы, положение которой соответствует профилю и размерам направляемой в проводку полосы, флажка с кулачком, рычагов и электромагнита,На чертеже изображен предлагаемый съемник в трех проекциях,Съемник состоит из корпуса 1, имеющего внутри проводку 2, направляющей иглы 3, связанной с кулачком 4, электромагнитом 5, рычагамиб и 7, пружинами 8 и 9, флажка 10 с кулачком 11 и конечным выключателем 12, Корпус съемника прикреплен болтами 13 к раме вспомогательного устройства 14, прикрепленного к нижней части прокатного стана.Выходящая из...

Номер патента: 1636468

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Баташев, Беклемышева, Гончарова, Фальковский

МПК: C22C 29/08

Метки: валков, вольфрама, горячей, карбида, основе, прокатки, спеченный, сплав, станов, твердый

...как водородом, так и углеродом. Карбидизацию вольфрама производят при с = 1400-2200 С в водороде. Легирующие добавки - карбиды тантала и хрома - вводят перед измельчением. Измельчение проводят в мельнице в жидкой среде (спирт), Сплав прессуют, а затем спекают при 1350-1400 С при разрежении 1010мм рт.ст. Полученный сплав обладает при 750 фС. следующими свойствами: пределом прочности нри изгибе б иг= 1,80 ГПа, пределом прочности при сжатиибж = = 4,23 ГПа и плотностью 14,2 г/смз,1636468 ет в сравнении с известным спеченнымтвердым сплавом (состав 6) повышениестойкости валков. Формула изобретения Содержание, мас.%, в составе Стойкость валков, м прокатки Соствердого сплаватас тав СгС ЧС Со 1 2 3 4 5 6 из вестный) 1,52,52,15,00,015...

Номер патента: 351924

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Белков, Бирюлев, Злотин, Камалов, Коваль, Павловский, Хорошко, Эпштейн

МПК: C22C 38/46

Метки: валков, сталь

...прокатки алюминиевых сплавов.Известна сталь, содержащая (% ): углерод 0,4 - 0,55, марганец 0,57 - 0,93, кремний 0,23 - 5 0,45, никель 0,35 - 0,7, хром 0,87 - 1,23, молибден 1,88 - 2,27, ванадий 0,49 - 1,0, сера и фосфор до 0,01 и железо - остальное.Эта сталь имеет высокие характеристики прочности, но повышенное содержание кремния, марганца и никеля ограничивает возможность применения ее для изготовления рабочих валков станов горячей прокатки алюминиевых сплавов.С целью повышения стойкости валков при 15 прокатке алюминиевых сплавов в предложенной стали увеличено содержание углерода, а также ограничено содержание кремния, марганца и никеля, при следующем содержании компонентов (в...

Номер патента: 1139595

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Буряк, Вольфович, Иртлач, Ляховецкий, Пивник, Плюснин, Попов, Родионов, Хаустов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, осннове, плакированноой, сплавами, стали, труб

...слоя,При деформации по внутреннему диаметру с обжатием ниже 5% наблюдается плохой сход трубы с оправки и практыческн невозможно вести прокатку. Деформация по внутреннему диаметру с обжатием выше 15% отрицательно сказывается на образовании сплошной сварки между слоями в результате повышения овализации сечений,Для сравнения предлагаемый и известный способы были опробованы при изготовлении труб из стали 10, плакированной медью МЗР, В обоих случаях подготовку поверхности слоев производили химическим путем: обезжиривание, травление, омеднение, обработка в хромовосернокислом растворе, промывка из брандспойта и в ваннах с холодной и горячей водой. Для создания плотного соприкосновения свариваемых поверхностей коаксиально собранные трубы...