Литейный сплав на основе титана

Номер патента: 633927

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Авербух, Динабурский, Спектор, Сысцов, Храмов, Черкасов

МПК: C22F 1/02, C22F 1/18

Метки: крупногабаритных, основе, сварных, сплавов, термической, титана, узлов

...влияет на качество поверхности.Пель изобретения - обеспечение вы- Исокого качества поверхности при термообработке крупногабаритных титановых деталей ц умов в среде инертных гааов,Это достигается тем что при термоОбработке В атмОсфере ицертцОГО газа, йвключающей нагрев, выдержку ц охлаждение паде)1 ил в герметиаирОВацнОЙ камерезаполненной после вакуумировц 1 ця инерт- ным газом, обрабатываемое изделие дополнитолеИО цомеща)от В кожух выполцеццы 11 из титанозог 1) сплава цли цержаве 10- шей стали по форме изделия с зазоромне превышаюццм 20-100 мм,П-)имецецие д 011 глнутел 10 го экрацируюшего кожуха обеспечивает контактФ о р м у л а и э о б р е т е н и ярсзогретой поверхцОсти иэделия практически только с аргоцом, находящимся...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 524847

Опубликовано: 15.08.1976

Авторы: Глазунов, Должанский, Моисеев, Простов, Черкасов, Ясинский

МПК: C22C 14/00

Метки: литейный, основе, сплав, титана

...вес.%:4,5 - 6,5 2,5 - 3,80,5 - 1,5 Свинец Титан б Этот сплав имее кие свойства в лито Предел прочности Предел текучести Относительное уд 10 Поперечное суже Ударная вязкосг Сопротивление иТаблица 1 Ллюминий 6,5 4,5 3,0 Молибден 2,0 4,0 3,0 0,5 2,0 Ванадий 1,0 0,4 Железо 1,2 0,8 Медь 0,3 4,0 Цирконий 3,0 2,0 Олово 3,5 0,05 Кислород 0,15 0,20 0,006 0,008 Водород 0,015 Т итан Ост. Ост. Ост. Молибден 2,0-4,0Ванадий 0,5-1,9Железо 0,3-1,5Медь 0,3-1,5Олово 1,5-3,5Цирконий 2,0-4,0 Кислород 0,05-0,20 Водород 0,005-0,01 5 Титан Остальное.Медь, олово и цирконий введены в сплав с целью упрочнения 0 и /3 -твердых растворов и придания сплаву высокой прочности,Кислород и водород в приведенных пределах, являясь элементами внедрения, также повышают...

Номер патента: 1804139

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Вихман, Ильин, Подпалкин, Чижиков

МПК: C22C 14/00

Метки: литейный, основе, сплав, титана

...является минимальным, при котором обеспечивается требуемый уровень прочности. При увеличении в сплаве содержания олова до свыше 3,5 мас.и вольфрама до свыше 1,5 мас, опрочностные свойства растут, но показатели пластичности и ударной вязкости снижаются (относительное удлинение, д 5 о , ударная вязкость КСч 196 кДж/м ). Опробование предлагаемого литейного сплава осуществляли в ЦНИИматериалов,Для определения механических свойств заявляемого литейного титанового сплава в вакуумной дуговой гарниссажной печи ДВПбыли выплавлены слитки сплава заявляемого состава, а также одновременно с ним предлагаемый литейный титановый сплав и литейный титановый сплав на основе заявляемого с содержанием основных легирующих элементов выше и ниже...

Номер патента: 888578

Опубликовано: 27.01.1995

Авторы: Алешина, Батурин, Качанов, Кащеева, Логунов, Полторецкий, Сидоров, Строганов, Струев, Шалин, Шпунт

МПК: C22C 1/02

Метки: выплавки, жаропрочных, литейных, никелевой, основе, сплавов

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ в вакуумной индукционной печи, включающий загрузку и расплавление шихты из свежих материалов и отходов при разрежении менее 100 мкм, рафинирование расплава введением 0,01 - 0,5% по массе редкоземельных металлов, доводку расплава по химическому составу введением легирующих элементов и разливку, отличающийся тем, что, с целью повышения использования отходов, увеличения полноты рафинирования сплава от неметаллических примесей, повышения качества сплава и снижения расхода легирующих элементов, после расплавления шихты расплав при 1520 - 1620oС раскисляют углеродом в количестве, в 1,05 - 1,50 раза большем содержания углерода в готовом сплаве, после окончания...