Стекло для изготовления стеклокристаллически. чматериалов

Номер патента: 248920

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Ботвинкин, Денисенко

МПК: C03C 21/00

Метки: механической, повышения, прочности, стекла, термической, устойчивости

...или нитратов) щелочныхметаллов с введением в состав. расплава 0,5 - 55% кислых сернокислых солей щелочных металлов.Цель данного изобретения - создание способа, позволяющего устранить деформациюстекла при его обработке. 10Достигается это тем, что в состав расплавадля обработки стекла вводят сульфат цинка,предпочтительно в количестве 54,5 - 64,1вес. %.В процессе обработки происходит, ионный 15обмен, обусловливающий образование на поверхности обрабатываемых изделий равномерно-напряженного сжатого слоя,Плотность такого расплава при комнатнойтемпературе 2,8 г/смз, тогда как плотность 20 2обычного оконного стекла 2,5 г/смз. предлагаемом расплаве плавает на п сти, благодаря чему возможность деф стекла при обработке в значительной...

Номер патента: 185025

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Ботвинкин, Денисенко, Прошкина, Царицын

МПК: C03C 21/00

Метки: механической, повышения, прочности, стеклянных, термической, устойчивости

...ьфат калия 19го 4%, кислого по диаграммам плавкости с температурой размягчения мер, для обычного листового быть применен расплав след (в %): сульфат лития 71, сул сульфат натрия 10 и сверх т сернокислого калия. Предмет изобретения 10 1Известны способы повышения механической прочности и термической устойчивости стеклянных изделий путем обработки их смесью расплавленных солей (сульфатов или нитратов) щелочных металлов.Цель описываемого изобретения - получение изделий с чистой блестящей поверхностью. Достигается это введением в расплав 0,5 - 5% кислых сернокислых солей щелочных металлов,По предложеннсму способу для получения чистой и блестящей поверхности в состав расплава вводят 0,5 - 5%, например, кислого сернокислого калия, Введение...

Номер патента: 1828065

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Макеев, Маслов, Пустовалов

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного, термически

...С и примеси ЯОг, СаО, АЬОз, МпО помещают в смесь концентрированной серной кислоты и окислителя бихромата калия на 2 - 10 мин.Окисление ведут при перемешивании в течение 2-10 мин. Твердый продукт отделяют на фильтре и отмывают водой до рН=7, сушат на воздухе или под вакуумом при 100 - 200 С в течение 2 - 3 ч, Полученный материал нагревают в режиме теплового уда ра при 600 - 1100 С,П р и м е р, Дисперсный железографитсодержащий отход металлургического производства комбината "Азовсталь" состава в мас.;углерод - 15,железо - 60, примеси - остальное, с чешуйчатым строением частиц графита с насыпной плотностью 2,5 г/см,По проототипу (очищенный скраповый графит с 90 обрабатывают при интенсивном перемешивании окислительной смесью иэ...

Номер патента: 1657473

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Бочкис, Вольпин, Горожанкин, Зайцева, Исаев, Квачева, Новиков, Орешника, Печкин, Попова, Тительман

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного, термически

...комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 П р и м е р 4, По примеру 1, но термообработку проводят с использованием в качестве теплоносителя плазмы аргона со среднемассовой температурой в реакторе 1500 С, Получарт ТРГ с кажущейся плотносты 6 4,8 г/л.П р и м е р 5. По примеру 1, но термическое расширение проводят с использованием в качестве теплоносителя плазмы гелия со среднемассовой температурой в реакторе 1500 С, Получают ТРГ с кажущейся плотностью 4,3 г/л.П р и м е р 6. В реактор с мешалкой загружают 100 г природного графита и 640 г смеси кислот иэ примера 1, перемешивают 60 мин, избыток кислот отделяют, соединение внедрения графита обрабатывают аммиаком до прекращения поглощения аммиака. Образовавшийся сыпучий...

Номер патента: 1657474

Опубликовано: 23.06.1991

Авторы: Бочкис, Вольпин, Горожанкин, Зайцева, Исаев, Новиков, Орешкина, Печкин, Попова, Тительман

МПК: C01B 31/04

Метки: графита, расширенного, термически

...в азоте в аз содержит, : 1 ч 2 98; 02 20 1. П р и м е р 2. По примеру 1, но термообработку проводят при 600 С. получают ТРГ с кажущейся плотностью 10,3 г/л.П р и м е р 3. По примеру 1, но термическое расщепление проводят при 1300 С, получают ТРГ с кажущейся плотностью 2,6 г/л.П р и м е р 4, В реактор с мешалкой загружают 100 г природного графита и 400 г азотной кислоты из предыдущих синтезов, перемешивают 240 мин, избыток кислоты отделяют, соединение внедрения графита обрабатывают газообразным аммиаком до насыщения, образовавшийся сыпу1657474 Составитель Т, ИльинскаяТехред М.Моргентэл Корректор О, Кундрик Редактор Н. Гунько Заказ 1687 Тираж 315 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР...