Способ защиты металлических порошков от окисления

Номер патента: 1380861

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Брежнев, Бутенко, Мезенцева, Пологович

МПК: B22F 3/035, B22F 5/06

Метки: металлических, порошка, прессования, спиральных

...на опоре 1 и входит в прорези крышек на участках 7. Между крышками 3 и 4 и порошком 8 установлены упругие элементы 9 и 10. Для 25 фиксации верхней крышки 3 в период прессования предусмотрена гайка 11, Для свободного перемещения конца прессующего элемента в радиальном направлении предусмотрена ползушка 12 30 с пружиной 3. Выталкивание спрессованного изделия иэ матрицы осуществляется выталкивателем 14, имеющим связь с плуижерами 15 гидроцилиндров 1 не показаны) череэ шайбу 16 и штоки 17. Поворот крышек осуществляется от индивидуального привода.Устройство работает следующим образом.В спиральную полость, образованную 40 матрицей 2, прессующим элементом 6 и упругим элементом 10, загружают порошок 8. Затем устанавливают верхний упругий...

Номер патента: 633705

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Баронин, Богданов, Хмелев

МПК: B23P 3/06

Метки: алмазного, ленту, металлическую, нанесения, порошка

...тонкий слой 2 липкого состава и обсыпают алмазным порошком 3, так, чтобы вся лента покрылась равномерным слоем прилипшего алмазного порошка. Затем ленту помещают между двумя тонкими обкладка. ми 4 иэ закаленной стали и прокатывают между валками 5 для вдавливания алмазного порошка в ленту. После этого обкладки снимают.Пример. Никелевую ленту толщиной 0,05 или О, мм разрезают на мерные заготовки длиной - 320 мм и шириной30-40 мм и отжигают в водородной печи (восстановительный отжиг), Затем на ленту с обеих, сторон пульверизатором наносят липкий состав толщиной 5-10 мкм, после чего лента тщательно обсыпается алмазным порогцком (например, АСМ 40/28 или АСМ 60/40). Излишний порошок стряхивается. Лента должна быть равномерно покрыта...

Номер патента: 37528

Опубликовано: 30.06.1934

Автор: Чистяков

МПК: G08B 23/00

Метки: времени, истечении, прессах, сигнализации, сушильных, сушки

...сигнальное устройство, автоматически подающее сигнал об окончании сушки, что достигается замыканием цепи электрического звонка или сигнальной лампы.На чертеже фиг. 1 изображает поперечный разрез предлагаемого устройства; фиг 2 - 3 - соответственно боковой вид; фиг. 4 - принципиальную схему присоединения прибора к прессу; фиг, 5 - также поперечный разрез прибора, но с присоединением к нему счетчика оборотов, предназначаемого для контролирования производительности пресса. ектрического звонка сигнальной лампы. жет быть укреплен ротов 15 (фиг. 5), нный с диском 5 тва через посредство м необходимо отмеенени и сигнальногопоказания счетчика еделения истиннойнеобходимо раздес, получаемую от ужности диска 5 не колесика...

Номер патента: 312886

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вернер, Германска, Зигфрид, Пауль, Романн

МПК: C22B 3/46

Метки: металлическим, металлов, осаждения, порошком, растворов, солей, цементацией

...порошка в вибромельнице проводить в течение более 1 час, то результаты получаются хуже даке в сравнении с теми, которые имеют место при продолжительности дополнительного размалывания менее 1 час, так как происходит агломерация, Если использовать порошок без дополнительного измельчения, то в соответствующих условиях концентрации кадмия в растворе лишь немногим ниже 20 мг/л.П р и м е р 2. Очистку раствора того ке состава и в тех же условиях, что и в примере 1, ведут порошком цинка, предварительное размалывание которого в течение 1 час также осуществляют в вибромельнице в среде инертного газа, но в присутствии твердого сульфата цинка. Наилучшие результаты получают, когда цинковый порошок и твердую цинковую соль берут в пропорции 1:0,25...

Номер патента: 148075

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Абрамсон, Чеботаревская

МПК: B22F 1/00, B22F 3/22

Метки: водных, металлических, отливки, порошков, суспензий, форм, шликера

...в количестве по 45% каждого и 10% синоксалевой стружки. Смесь электрокорундовых порошков после перемешивания и сушки пластифицируют в горячем смесителе-конверторе, куда одновременно вводят синоксалевую стружку. Пластификацию производят парафином (18 - 20%) до получения массы (органического шликера), которую при 70 - 80 заливают в металлическую или гипсовую форму. Затем эту отливку после охлаждения и затвердевания извлекают из формы, обжигают в засыпке из глинозема и .получают одну половину формы. Вторую половину формы получают таким же путем.Изготовленные таким образом тугоплавкие формы не вступают с металлической отливкой в реакцию при спекании. Для предотвращения прилипания отливки к стенкам формы на ее поверхность наносят бумажную...